Значение производственной системы промышленной организации. Производство и производственные системы: понятие, закономерности и их виды

Производственная система Балтийского завода (ПСБЗ) – это, прежде всего философия ведения бизнеса, позволяющая нашему предприятию, вне зависимости от внешних факторов, расти и развиваться. В производственной системе завода, как и во многих других ПС, используются инструменты бережливого производства, которые прекрасно подходят для оптимизации процессов, происходящих на предприятии. Но во главе угла, конечно, стоят сотрудники – единственный ресурс предприятия способный к саморазвитию и развитию систем вокруг себя.

ПРИНЦИПЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Приоритет долгосрочных целей

Коллектив завода уверен в завтрашнем дне. Мы стремимся достигнуть целей, инвестируя в технологическое перевооружение предприятия и создание системы менеджмента на основе лучших мировых практик.

Ориентированность на заказчика

Именно заказчик определяет стоимость и качество выпускаемых продуктов, будь то ледокол или отдельные узлы машиностроительных механизмов. Балтийский завод предлагает крупнейшим в стране организациям новейшие суд а, не имеющие аналогов во всем мире, богатый опыт их постройки, обслуживания и ремонта.

В принцип «ориентированность на заказчика» на нашем заводе, входит и работа с «внутренним» заказчиком, которым является каждый сотрудник завода по отношению к коллеге-поставщику, который сдает работу, проделанную на предыдущем этапе. «Внутренний» заказчик, вполне может предъявлять разумные требования к исполнению обязанностей коллегами-поставщиками.

Сотрудники – самый ценный актив завода

Наша команда - лучшая в своей отрасли, сегодня внутри страны мы не имеем конкурентов в строительстве надводных атомных судов. Это, в том числе, возможно, благодаря эффективному использованию профессиональных навыков и опыта работников завода. Мы обучаем и развиваем персонал, привлекая его к анализу своей деятельности и участию в совершенствовании процессов.

Мы верим, что, обеспечивая благоприятные условия для работы, обучения, здоровья и отдыха, мы не только раскрываем потенциал работников, но и развиваем конкурентоспособность предприятия.

Культура непрерывных улучшений и отсутствия потерь – «КАЙДЗЕН»

Для сохранения лидирующего положения в отрасли мы обязаны предлагать заказчику лучшее качество по самой низкой цене в максимально короткие сроки. Для этого в процесс разработки и внедрения вовлекается весь персонал компании, каждый сотрудник может вносить свои предложения и участвовать в их реализации, тем самым снижая затраты на производство и одновременно улучшая свое рабочее пространство.

Все внимание производственной площадке («ГЕМБА»)

Принятие ключевых решений происходит именно на производственной площадке. Это обосновано тем, что именно на производственной площадке нашему продукту добавляется ценность. Именно здесь работают сотрудники, которые знают производственный процесс, и именно они стоят в авангарде всех улучшений.

ЗАДАЧИ РАЗВИТИЯ

Сокращение сроков строительства заказов

Минимизация сроков строительства заказов – важнейшая задача, стоящая перед Балтийским заводом. Ее решение даст огромное конкурентное преимущество не только заводу, но и всем предприятиям- партнерам Балтийского завода, и, как следствие, поможет развитию экономики страны в целом.

Уникальная продукция Балтийского завода уже заложена в проекты развития основных предприятий энергетической отрасли, которые обеспечивают стратегические интересы России внутри страны и за ее пределами.

Сокращение издержек предприятия

Издержки Балтийского завода = издержки заказчиков (гос. корпорации) + издержки акционеров (государство).

Соответственно, сокращая издержки предприятия, мы сокращаем издержки бюджета РФ. Деньги, которые мы сэкономим, будут потрачены на развитие бюджетных учреждений: детские сады, школы, поликлиники, армию. То есть с большой вероятностью можно сказать, что, оптимизируя производство, мы вносим свой посильный вклад в развитие будущих поколений и спасение жизней наших сограждан.

Инструментарий, предлагаемый бережливым производством, и принципы производственной системы Балтийского завода помогут решить рассмотренные задачи в самые короткие сроки.

Развитие компетенций внутри предприятия

Балтийского завода уникален для всего мира в целом, т.к. Балтийский завод - единственная верфь в мире, строящая атомные ледоколы.Уникальный опыт корабелов. Сегодня на Балтийском заводе действует две программы развития персонала: малая академия судостроения – подготовка молодых кадров, и корпоративный университет – развитие действующего персонала. В программу развития персонала входит не только профессиональная подготовка, но и обучение прогрессивным методикам ведения производственной деятельности – инструментам бережливого производства, в частности инструменту 5С. Обучение проводится силами заводских тренеров по разработанной специально для Балтийского завода программе.

ПРИОРИТЕТНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ БАЛТИЙСКОГО ЗАВОДА:

1. Предприятие как производственная система. Характерные признаки предприятия как производственной системы.

Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, обладающий правами юридического лица, который на основе использования имущества трудовых коллективов производит и реализует продукцию, выполняет работу, оказывает услуги.

Основная задача предприятия : хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов трудового коллектива, членами коллективов и собственника имущества.

Исходя из вышесказанного сущность предприятия, можно рассматривать с различных позиций: с одной стороны предприятие – обособленный хозяйствующий субъект, использующий материальные и другие ресурсы для производства продукции (выполнение работы и оказания услуг), предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается продукцией и прибылью. В этом смысле предприятие представляет собой имущественный комплекс в состав, которого входят все виды имущества, включая здания, оборудования, сооружения, сырьё, продукцию, товарные знаки и другие исключительные права. С другой стороны предприятие – самостоятельный хозяйствующий объект, обладающий правами юридического лица, созданный в порядке, установленным законом.

Задачи предприятия (подчинены основной цели предприятия: извлечение прибыли):

увеличение объема выпускаемой продукции

рациональное использование ресурсов предприятия: снижение себестоимости и обеспечение эффективности производства

обеспечение гибкости ценовой политики

повышение качества выпускаемой продукции

максимальное использование отходов производства

обеспечение нормальных условий труда

Признаки предприятия:

оно должно иметь в своей собственности в хозяйственном ведении или оперативном управлении обособленное имущество, которое обеспечивает хозяйственно-техническую особенность

предприятие отвечает своим имуществом по обязательствам, которые возникают у него во взаимоотношении с кредиторами, в том числе и перед бюджетом

предприятие выступает в хозяйственном обороте от своего имени и имеет право заключать все виды гражданско-правовых договоров с юридическими и физическими лицами.

предприятие имеет право быть истцом и ответчиком

предприятие должно иметь самостоятельный баланс и в установленные сроки предоставлять отчетность

предприятие должно иметь свое наименование, содержащее указание на его организационно-правовую форму.

В системе национальной экономики предприятие является основным звеном, что определяются следующими обстоятельствами:

1. на предприятии выпускается продукция (оказываются услуги, выполняются работы), которые составляют основу человека, так и общества в целом

2. предприятие выступает субъектом производственных отношений, которые складываются в процессе реализации продукции, и между ее участниками.

3. социальная организация, так как ее основы составляет человек и трудовой коллектив

4. на предприятии переплетаются интересы общества, собственника, работника и коллектива, развертываются и решаются их противоречия

5. предприятие, осуществляя производственно-хозяйственную деятельность, воздействует на окружающую среду.

Принципы организации производства:

организационно-административная обособленность – предприятие имеет обособленное имущество, единый коллектив, единую администрацию, обладает правом юридического лица

финансово-экономическая самостоятельность заключается в том, что предприятие организует свою деятельность на основе самоокупаемости и имеет единую форму учета и отчетности. Оно может иметь распоряжаться материальными и финансовыми ресурсами с целью обеспечения своего успешного функционирования и развития, имеет счет в банке на который поступают денежные средства и через который проходят все расчеты предприятия, имеет право самостоятельно планировать свою деятельность, осуществлять внешние торговые операции и др.

производственно-техническое единство обеспечивается совокупностью средств производства, объединенные в особые производственные объединения и части технологически связанные в производственном процессе. Оно определяет единую систему технической документации, единую систему машин, общую техническую политику, наличие общих вспомогательных и обслуживающих подразделений.

Основным подразделением производства предприятия является цех – совокупность производственных участков территориально-выделенных для изготовления части продукта или выполнения отдельных стадий технологических операций.

Задачи предприятия:

Управление финансами

Управление персоналом

Исследования и разработки

Маркетинг

Производственная функция

Материально-техническое обеспечение

Экологическая функция

Социальная функция

Управление финансами : решаются задачи устойчивости и ликвидности.

Управление персоналом проявляется при приеме и отбору на работу, в подготовке и переподготовке в соответствии с потребностями бизнеса. Предусматриваются решения вопросов, касающихся эффективности использования персонала.

Исследования и разработки предполагают деятельность по созданию новых видов продукции и совершенствованию.

Функция маркетинга : исследование рынка, определение нужд потребителя, деятельность по формированию заказов.

Производственная функция : вытекает из деятельности предприятия, получение прибыли, а это возможно только за счет производства продукции необходимой обществу.

Функция материально-технического обеспечения реализуется с деятельностью, получением сырья и других материалов, необходимая для осуществления деятельности предприятия.

Экологическая функция предусматривает выпуск экологически чистой продукции, предусматривает снижение отрицательного воздействия на окружающую среду.

Социальная функция предусматривает обеспечение условия для воспроизводства рабочей силы, материальная заинтересованность в результате труда.

Производство - процесс изготовления товаров или предоставления услуг для потребителей . Это процесс, который использует нематериальные ресурсы, такие как идеи, творчество, исследования, знание, мудрость и т. д. Обычно, это ручной, механический или химический процесс, который преобразует полученные на входе материальные ресурсы, такие как сырье, полуфабрикаты или комплектующие в готовую продукцию или товар, имеющие ценность для потребителя.

В производственном процессе используются помещения, производственное оборудование и инструменты, людской труд, различные ресурсы - вода, электроэнергия, расходные материалы. В производственный процесс включены процессы обработки заказов, закупки сырья и материалов, складирования, транспортной логистики и т. п. Все эти процессы можно объединить в производственную или перерабатывающую подсистему.

Производственный процесс не может существовать без управляющего и вспомогательных (поддерживающих) процессов, которые имеют ценность только для самого предприятия. Вспомогательные процессы, например, обслуживание оборудования или IT-структуры предприятия, управление персоналом.

Таким образом, производственная система может быть определена как:
«Совокупность методов, процедур и планов, включающая в себя все функции, необходимые для переработки информации и сырья на входе в готовые товары/услуги на выходе ».

Если планы не выполняются, намеченные цели не достигаются, значит, производственная система не работает.

Производственная система Toyota

Производственная система Toyota (TPS), погруженная в философию «полной ликвидации всех потерь», охватывает все аспекты производства для достижения максимальной эффективности. К потерям относят все, что не добавляет ценности для потребителя: потери из-за ожидания, ненужной транспортировки, лишних запасов, лишних этапов обработки, перепроизводства и брака. Все эти потери переплетаются друг с другом, создавая еще больше потерь, что, в конечном счете, отрицательно влияет на управление самой корпорацией.
Производственная система Toyota восходит своими корнями к автоматическому ткацкому станку Сакичи Тойода (1867-1930), который является автором одной из основополагающих концепций системы «Дзидока» (Jidoka) – производство высококачественной продукции.

TPS развивалась и дополнялась на протяжении многих лет путем проб и ошибок. Второй из основных принципов - концепция «Точно в срок» (Just-In-Time или JIT), разработанная Киичиро Тойода (1894-1952), основателем (и вторым президентом) Toyota Motor Corporation.

Дзидока и андон

Революционный автоматический ткацкий станок, изобретенный Сакичи Тойода не только позволил автоматизировать работы, которые раньше выполнялись вручную, но также станок останавливался сам в случае обнаружения поломки, чтобы предотвратить выпуск дефектной продукции. Если оборудование останавливается самостоятельно, возникает необходимость обратить внимание оператора на эту ситуацию. Поэтому важной частью производственного процесса стал «Андон» (Andon) – система сигнализации (световое табло), позволяющая считывать информацию с одного взгляда. Это позволило наблюдать за работой большого количества станков всего одному оператору. В результате, Сакичи удалось добиться чрезвычайного повышения производительности и эффективности работы.

Развитием системы дзидока стала «человеческая автоматизация». Частью сигнальной системы андон является специальный шнур, дернув за который, каждый рабочий может остановить конвейер. Роль автоматического стопора станка на конвейере выполняет каждый рабочий. Не успел завернуть гайку - дерни за шнур. Главное, что никто не станет ругать и наказывать этого рабочего. Наоборот, похвалят, что не передал дальше по конвейеру брак. Причину же попытаются установить, и это называется «Хансей» – постоянный анализ.

Точно в срок

Киичиро Тойода, который унаследовал эту философию, реализовал свое убеждение, что «идеальные условия для создания вещи создаются, когда машины, оборудование и люди работают вместе, чтобы добавить ценность, не создавая никаких отходов». Он придумал методики и технологии для устранения отходов между операциями и процессами. В результате, родился метод JIT.

«Точно в срок» означает создание «только того, что нужно, когда это необходимо, и в необходимом количестве». Например, чтобы эффективно производить большое количество автомобилей, который может состоять из 30000 частей, необходимо создать детальный план производства, который включает в себя и закупки запчастей. При этом каждая из 30 тысяч деталей должна поступить на определенное рабочее место на сборочном конвейере «в момент, когда это необходимо, и в необходимом количестве». В результате, устраняются потери и необоснованные заявки, что приводит к повышению производительности.

Канбан

В производственной системе Toyota имеется уникальный метод управления производством «Канбан» (Kanban), который играет важную роль. Систему канбан также называют «Метод супермаркета», потому что идея использования контрольных карт была заимствована у американских супермаркетов. На контрольных картах продуктов указывается информация, например, название продукта, код товара и место хранения. В Toyota, когда процесс обращается к предшествующему процессу для получения запчастей, он использует канбан, чтобы сообщить, какие части были использованы.

Канбан позволяет процессу (заказчик) обратиться к предыдущему процессу (супермаркет) для получения необходимых частей, когда они необходимы и в необходимом количестве. Чтобы на предшествующих этапах не делать лишних частей и не доставлять их на следующий этап. На рисунке представлена иллюстрация принципа работы системы Канбан с двумя типами канбанов: карточки производственного заказа (зеленые) и карточки отбора комплектующих (коричневые).

Люди

Однако, оригинальные методы и процессы - это лишь одна сторона производственной системы Тойота. Вот, что говорит экс-вице-президент Toyota Group Ясухито Ямаучи о производственной системе TPS: «Суть TPS заключается в стандартизации процессов и системе постоянных улучшений (кайдзен или кайзен). И оба эти понятия неразрывно связаны с вопросами мотивации людей. Кстати, в Toyota принято говорить именно о людях, а не о персонале. Это отражает наше уважение к тем, кто работает в компании. Кроме того, основные факторы эффективности производственной системы – это: инициатива, находящаяся в руках рядовых сотрудников, делегирование полномочий, делегирование задач, предоставление рабочим свободы для принятия решений в разумных пределах, а также кайдзен. Среди этих пяти факторов нет ни одного, который можно было бы рассматривать в отрыве от мотивации и вовлеченности персонала. От того, насколько охотно люди хотят работать, насколько близко к сердцу они принимают происходящее в компании, напрямую зависят все пять основных факторов построения производственной системы». Полный текст интервью находится здесь.

Дао Тойота

Широко известна книга американского профессора Джеффри Лайкера «Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира». Автор 20 лет посвятил изучению опыта Тойота и сформулировал свои выводы в этой книге.

В последнее время «дух Toyota делать вещи» называется «Дао Toyota». Дао - это путь, но не в значении «дорога», а в более широком философском смысле - дело жизни. Он был принят не только внутри японской компании и в автомобильной промышленности, но и в производственной деятельности по всему миру, и продолжает развиваться во всем мире.

В статье использована информация сайта www.toyota-global.com

Производственные системы представляют собой структуры, в которых задействованы люди и оборудование, работающие совместно. Они выполняют свои функции в определенном пространстве, условиях, рабочей среде в соответствии с заданиями. Производство и производственные системы состоят из определенных элементов.

Общая характеристика

Производственные системы способны самостоятельно либо во взаимодействии друг с другом удовлетворять те либо другие запросы и потребности потенциальных потребителей посредством выпускаемых услуг и товаров. Возникновение таких структур обуславливается появлением или формированием спроса на рынке. Они должны быть адаптированы для продолжительного удовлетворения покупательской потребности. Таким образом, цели производственной системы состоят в изготовлении и реализации продукции, необходимой на рынке.

Стадии

Система представляет собой последовательность операций, связанных с преобразованием материалов и сырья в услуги и товары. В рамках этого комплекса происходит изменение средств, используемых в работе. Они проходят следующие стадии:

Виды производственных систем

Они определяются в соответствии с этапами становления современной индустрии. В зависимости от методов снижения затрат, организации, технологического уровня различают следующие типы:

1. Мягкую донаучную (военно-анархическую).
2. Мягкую научную, базирующуюся на гибких технологиях (тойотизм).
3. Жесткую научную (фордизм).

Рассмотрим эти виды производственных систем подробнее.

Военно-анархическая структура

Такая система производственной деятельности обладает следующими признаками:

Управление производственной системой в данном случае носит конфликтный характер. Собственно, из-за этого она и именуется военно-анархической. В рамках производства отношения довольно неустойчивы.

Фордизм

Основателем этой системы производства стал Г. Форд. Им была разработана теория, ключевыми положениями которой являются:

1. Высокая оплата труда рабочего.
2. Контроль над количеством часов. Сотрудник должен отрабатывать 48 часов в неделю, но не более.
3. Обеспечение наилучшего состояния машин, абсолютной их чистоты.
4. Культивирование уважения людей к самим себе и друг к другу.

В соответствии с этими принципами был введен 8-часовой день и установлена зарплата вдвое большая, чем предусматривалось в общепринятых нормах. Форд, кроме того, создал школы со стипендиями, открыл социологическую лабораторию, в которой осуществлялось исследование трудовых условий, досуга и быта сотрудников. Вместе с этим он заботился о потенциальных потребителях. В частности, особое внимание на производстве уделялось качеству изделий, развитию сервисной сети, автомобили постоянно совершенствовались, снижались реализационные цены. В качестве жесткого требования выступало введение машин для осуществления тяжелой работы, инноваций. Также строго контролировалось соблюдение гигиены, поддержание чистоты, учитывались психофизиологические характеристики сотрудников при распределении их для выполнения тех или иных операций (требующих творческого взгляда или монотонных). Форд был одним из тех, кто создал философию практики. Заслуга этого человека и других людей, пропагандировавших аналогичные идеи, состоит в утверждении ключевых принципов, на которых базируется организация производственных систем. В настоящее время они не потеряли своей актуальности, а скорее наоборот, стали более чем востребованы.

Ключевые признаки

Основная задача фордизма в снижении производственных издержек. Среди ключевых признаков структуры следует назвать следующие:

1. Конвейерность производства.
2. Наличие парка специализированных машин.
3. Шаблонный простой труд.
4. Принудительный ритм, определенный конвейером.
5. Низкая квалификация персонала.
6. Серийное (массовое) производство.
7. Небольшие издержки на привлечение ресурсов для создания нового конвейера.
8. Большая текучесть кадров.

Менеджмент

В него включалось:

Тойотизм

Рассмотренные выше производственные системы не отличаются гибкостью и способностью приспосабливаться к меняющимся условиям. Тойотизм - это ответ на необходимость в высококвалифицированных специалистах, рост мобильности промышленности. Он выступает как современная производственно-экономическая система. Ключевой ее принцип состоит в поиске оптимального сочетания людских ценностей, обучения, непрерывной адаптации к постоянно изменяющимся условиям. Она предполагает привлечение высококвалифицированных кадров, применение полушаблонного и творческого труда. В этой структуры применяются гибкие проектные и производственные системы. Вся фирма выступает как комплекс узкоспециализированных предприятий, развита сеть филиалов.

Развитие производственных систем гибкого типа в Японии

Они начали внедряться сравнительно недавно, в середине 20-го в. Успешное развитие производственных систем такого типа отмечается в Японии. На предприятиях начала действовать компьютеризированная модель. Она координирует информацию всех и обеспечивает бесперебойность работы. Производственно-техническая система такого типа предполагает администрирование непосредственно самим ходом выпуска продукции и контроль материальных запасов. Непрерывность работы обеспечивается доставкой материалов "точно в срок" в нужное место и в необходимом количестве. Такая модель называется "канбан". Плановый отдел предприятия еженедельно либо ежемесячно разрабатывает график по выпуску новой продукции. При этом он не выступает как производственная схема для каждого цеха. Оперативным графиком, разрабатываемым каждый день, координируется работа исключительно главного конвейера. Прочие цеха сообщаются через Японская техника известна на весь мир своим качеством. Такая популярность обеспечивается жестким контролем на предприятии. Любой сотрудник в каждой компании чувствует индивидуальную ответственность за выпускаемые изделия. Для контроля качества формируются специальные кружки на предприятии. Их члены должны непрерывно совершенствовать свои умения и знания.

Принципы

Основные производственные системы в современном мире базируются на:

1. Планировании ресурсов. В соответствии с генеральными рабочими проектами формируется прогноз конъюнктуры, финансовых показателей, инженерно-конструкторских разработок, занятости, графика.
2. Контроль качества.
3. Управление трудовыми ресурсами. Оно включает в себя исследование индивидуальных особенностей человека для обеспечения непрерывности и безопасности работы. На предприятиях внедряются гибкие графики, расширяется диапазон функций сотрудников. Сами работники принимают участие в организации производства. Особое внимание уделяется групповому и внутреннему самоконтролю специалистов.

Особенности российской промышленности

В настоящее время на предприятиях действует модель, охватывающая все стадии работы предприятия. К ним относят не только непосредственно выпуск продукции, но и поступление сырья для ее изготовления, а также сбыт готовых изделий. От того, насколько эффективно организована система, зависит качество товара, величина издержек, конкурентоспособность предприятия. В качестве ключевых факторов, сдерживающих развитие производственных систем в РФ, выступают недостаток квалифицированных менеджеров и дефицит сведений о потенциале и перспективах модернизации.

Специфика администрирования

Управление системой производства является сознательным регулированием всей работы предприятия. В первую очередь должен быть разработан проект оптимальной модели функционирования фирмы. Управление предполагает принятие решений о расположении мощностей, введение норм и стандартов. Функционирование системы должно постоянно контролироваться. Это означает, что должны быть установлены маршруты прохождения заказов, определены сроки их сдачи. Немаловажное значение имеет учет материалов, узлов, деталей и изделий внутри предприятия. Такой контроль должен обеспечиваться на всех стадиях работы компании. Для достижения конкурентоспособности предприятие должно выпускать востребованный продукт на рынке. При этом он должен иметь свои особенности, отличающие его в лучшую сторону от продукции других фирм. В этой связи команда специалистов должна разработать проект изделий, которые будет выпускать предприятие, или воспользоваться уже существующими перспективными разработками.

Производство на современном предприятии являет собой сложный комплекс технологических элементов, обеспечивающих взаимодействие человека с машиной. В результате этого взаимодействия организуется процесс изготовления той или иной продукции или же выработки определенного ресурса. Чаще всего производственные системы (ПС) обретают набор свойств и характеристик на этапе образования предприятия. Но важно учитывать, что они могут меняться при реконструкции объекта или модернизации технологических процессов.

Общие сведения о ПС

Если рассматривать предприятие как базу для производственного процесса, то компонентами системы выступят рабочие, инструменты труда, оборудование, второстепенные средства обеспечения технологических операций, а также выпускаемая продукция. На этих элементах основывается ПС, которую в полном виде можно назвать операционной. Для рассмотрения системы с разных сторон можно выделить несколько ее уровней. Базовым считается технический уровень, в котором определяются механизмы для обеспечения функционирования предприятия. Это могут быть машины, агрегаты, оборудование, инструмент, аппаратура и т. д.

На следующем уровне рассматривается уже система взаимодействия человек-машина. Характер этого взаимодействия может быть разным. В одном случае это будет человек, управляющий токарным станком, а в другом - оператор конвейера, в перечень задач которого входит настройка программы действия. На третьем уровне основные производственные системы предусматривают организацию цеха, отдела, участка или небольшого рабочего места. Отличительной чертой этого звена является дополнение базовых производственных средств коммуникационными и технологическими системами. В их числе могут быть вентиляционные установки, светотехнические приборы, вспомогательная оснастка и т. д. То есть компоненты, которые сами непосредственно не участвуют в рабочем процессе, но обеспечивают условия для его эффективного выполнения. Также стоит выделить уровень, на котором производится выпуск продукции. Собственно, изделия, услуги и ресурсы, которые производит предприятие, выступают целевыми элементами всей системы.

Разновидности систем

Выделяют несколько признаков, по которым классифицируются ПС. Это форма собственности, принцип образования, размеры, взаимоотношения с госорганами и т. д. Основным можно назвать разделение по формам организационно-правового порядка. В первую очередь виды производственных систем разделяются по этому принципу на хозяйственные общества и товарищества. Иногда обе формы объединяют в одну категорию, но на практике принципиальной будет разница между, например, полными и коммандитными товариществами, акционерными обществами и т. д. Вторая группа форм включает муниципальные и государственные унитарные предприятия. Что касается принципов образования, то их тоже два:

• Технико-экономическая потребность с целью извлечения дохода в процессе производства определенных видов продукции и услуг.
• Формирование предприятия на основе рационализации хозяйственной деятельности. Как правило, это касается дочерних объектов, которые служат для перераспределения финансовых потоков и минимизации экономических потерь.

Заслуживают внимания и гибкие производственные системы, которые обладают свойством автоматизированной переналадки. Классификация систем данного рода предусматривает выделение следующих производственных моделей:

• Линии с замкнутым циклом изготовления, который предполагает функционирование при жестком ритме с четко заданным маршрутом. Обычно такие конфигурации применяются в организации крупных серийных производств.
• Участки производства, технические мощности которых также связаны единым ритмом, но последовательность выполнения операций может меняться.
• Модель, при которой отдельные технологические пункты линии или участка работают независимо друг от друга.

Свойства

Базовые свойства производства, как уже отмечалось, закладываются на этапе организации предприятия. Более того, разработка проекта без его технической реализации уже даст определенные представления о свойствах разного рода. К системным свойствам относят степень автоматизации, тип производства, номенклатуру, серийность и т. д. Например, производственно-технологическая система с элементами автоматизации может обеспечивать более высокую продуктивность. Здесь также есть своя градация. Нулевая автоматизация предполагает полностью ручной или механизированный способ производства, полуавтоматизация характеризуется наличием отдельных пунктов роботизированной сборки. В свою очередь, высокотехнологичная полная автоматизация практически избавляет рабочих от физического труда.

Что касается такого свойства, как тип производства, то в этом случае учитывается способ обработки, характеристики используемого сырья, количество этапов изготовления и другие качества процесса. Отчасти с этим свойством связана и номенклатура - это виды продукции в количественном измерении, которую в принципе способно выпускать предприятие. В этом смысле наиболее эффективны гибкие производственные системы, которые при необходимости можно подстраивать под изготовление разной продукции. Но, разумеется, и у них есть свои ограничения. Заслуживает внимания и серийность - это свойство, которое дает представление об объемах выпуска продукции. Так, существуют крупно-, средне- и мелкосерийные производства.

Характеристики

В основе характеристик ПС лежит мощностная составляющая, которая зависит от свойств предприятия и в то же время определяет его потенциал. Также мощность взаимосвязана с характеристиками масштабности производства. Она выражается в количестве операционных действий, площади отделов, технической оснащенности и в других показателях. К слову, на расширении масштабов производства ярко иллюстрируется коррекция системных свойств предприятия - увеличиваться могут объемы выпуска, номенклатурный ряд и т. д. Здесь же отмечается такая характеристика производственной системы, как фокусирование мощностей. Что это значит? Как показывает практика, наиболее эффективными оказываются предприятия, которые концентрируются на ограниченном выпуске определенной продукции. Это вовсе не означает, что сужение ассортимента как таковое сделает организацию успешной, но стремление к необоснованному расширению охвата видов выпускаемой продукции с большей вероятностью приведет к повышению издержек и снижению качества работы предприятия.

Минимизации издержек производства способствует опыт предприятия, накопленный в результате увеличения объемов производства. Данный эффект можно выразить кривой роста производительности. В оптимальных условиях сбалансированное наращивание мощностей приводит к необходимости применения более эффективных методов и технологий, что благоприятно сказывается на экономических показателях. Также и гибкость как характеристика может быть применима не только к гибким системам как к виду, но и ко всем остальным моделям ПС. В разной степени любая производственная система предприятия может переориентироваться на выпуск другой продукции. Под гибкостью также понимаются и способности производственной модели менять объемы выпуска, корректировать параметры обработки, включать и выключать из цикла отдельные функциональные участки и т. д.

Факторы организации и работы ПС

Начать стоит с факторов, которые влияют непосредственно на инфраструктуру предприятия. К ним можно отнести территориальные условия, климат, доступность к поставщикам сырья и финансовые возможности. В комплексе эти факторы обусловят характеристики технологии производства, а также сформируют исходные данные для разработки проекта предприятия. Уже в процессе работы производства будут иметь значение факторы, влияющие на техническое обеспечение. Например, качество работы станка будет определяться подходом к его техобслуживанию, микроклиматическими условиями в помещении, нагрузкой, свойствами оснастки и т. д. Существует и группа факторов, которая влияет на рабочий персонал. Отчасти влияние оказывают производственные системы как таковые без человеческого фактора. В частности, это те же условия микроклимата, количество рабочих часов, санитарно-гигиенические характеристики, соблюдение мер охраны труда и техники безопасности. Но также есть и психологический фактор. У людей с разными характерами и мировоззрениями может складываться как положительный, так и негативный фон взаимоотношений. Это тоже оказывает влияние как на рабочих, так и на эффективность производственной модели в целом.

Принципы построения ПС

Создание эффективного производства невозможно без определения принципов, по которым оно будет организовано. Один из ключевых принципов - функциональность. Существует два подхода к ее интерпретации, отражающие характеристики избыточности и достаточности. В первом случае подразумевается наличие малоэффективных компонентов структуры, работа которых или приносит мало пользы, или вовсе отсутствует. Например, если на деревообрабатывающем предприятии находится отдел сушки, однако технологический цикл предусматривает только механическую обработку пиломатериала. И напротив, достаточность характеризует системы, в которых отсутствуют малоэффективные компоненты, и вся структура полностью подчинена производству. Также имеет большое значение принцип иерархичности. Согласно этому принципу, управление производственной системой должно осуществляться по сбалансированной схеме относительно обеспечения ресурсами разных уровней. Под ресурсами понимается техническое обслуживание, финансовое обеспечение, снабжение сырьем, использование новейших технических средств и т. д. Иерархичность предполагает, что в условиях ограниченности ресурсной базы наибольшие объемы должны получать функциональные элементы системы, имеющие высокую степень производственной ценности.

Внедрение производственной системы

Реконструкция или переориентация производства - явление распространенное и позволяющее вывести предприятие на более высокий уровень. Достигается эта задача посредством внедрения новой ПС. Процесс осуществляется в несколько этапов, первым из которых будет разработка проекта. В проектных документах указываются принципы обновления предприятия, нюансы технического переоснащения, требуемый мощностный и функциональный потенциал. Надо учитывать, что производственные системы как таковые - это не просто технологическое оснащение, а полная организационная структура предприятия. Поэтому на следующей стадии просчитываются логистические процессы, которые определят оптимальную схему взаимодействия с новыми партнерами и клиентами. На протяжении всего хода внедрения ПС специалисты рекомендуют помнить следующие рекомендации:

• Вести полный учет данных, параметров и расчетов. Это позволит в дальнейшем четко обозначить возможные производственные показатели.
• Не ожидать сторонней поддержки. С первого этапа внедрения системы предприятие должно рассчитываться исходя строго из своих мощностей.
• Оставлять возможности для отклонения от задуманного проекта в определенных границах. Чем гибче система будет изначально, тем стабильнее проявится ее функционирование в дальнейшем.

Современные ПС

Обычно современные предприятия характеризуют с точки зрения технологического обеспечения. Отмечают качество оборудования, точность обработки материалов, наличие функциональной и эргономичной инфраструктуры. Однако все больше внимания в разработке новых концепций организации предприятий отводится вопросам управления. В частности, современное производство многих японских компаний строится на методах обеспечения бережливости. Это инновационная концепция, сутью которой является минимизация потерь - в самых разных аспектах.

Отдельное внимание уделяется потребителям и поставщикам. Все процессы и операции должны способствовать повышению ценности продукта в глазах потребителя. Во многом этому способствуют современные технологии, благодаря которым повышается качество оборудования, эффективность средств контроля и т. д. Актуален и принцип рационального использования трудовых сил персонала. Крупные компании повышают уровень комфорта сотрудников, избавляя их от необходимости произведения рутинных и монотонных операций.

Автоматизированная производственная система

Разумеется, вхождение компьютерных технологий не могло не отразиться на организации производства. Уже отмечалось, что существует несколько уровней автоматизации, но в данном контексте уместно рассмотреть новейшие идеи. Все чаще на предприятиях организуются многофункциональные блоки управления с программным контролем. С ними взаимодействуют датчики рабочего оборудования, посредством которых функциональные органы и механизмы получают сигналы с параметрами выполнения тех или иных действий. В то же время автоматизация и компьютеризация производства не избавляет процесс управления от операторов. К задачам персонала относится введение программных данных, отслеживание стабильности работы механизмов и в случае нештатных ситуаций вмешательство в работу автоматики.

Заключение

Успешность современных предприятий определяется многими факторами. Свойства производства как технико-экономической модели можно рассматривать как основу для оценки качества деятельности. Но и в этом отношении важна сбалансированность разных параметров. Например, современные технологии позволяют оптимизировать процессы выпуска продукции, повысить ее качественные характеристики и сделать эффективнее функции рабочего персонала. Но если при этом нарушаются логистические процессы, то и остальные показатели будут снижены. Один параметр вполне способен обесценить высокие показатели работы предприятия в других аспектах. Поэтому важен именно сбалансированные подход в организации производства с учетом самых разных нюансов процесса.