Онтп 10 85 предприятия по производству извести. Расчет количества оборудования

Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности

Государственный проектный и научно-исследовательский институт промышленности по производству продукции общемашиностроительного применения (ГипроНИИмаш)

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ технологического проектирования производств по получению изделий из металлических порошков на основе железа и меди

Всесоюзный научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по машиностроению и робототехнике (ВНИИТЭМР)

Москва 1986

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И МЕДИ

РАЗРАБОТАНЫ ГипроНИИмашем Минстанкопрома (Э.И. Савранский - руководитель; С.И. Чеснова; Н.М. Рабинович), ИПМ АН УССР (В.Н. Клименко, к.т.н. - руководитель; В.С. Пугин, к.т.н.; В.А. Кутняк; Э.Я. Попиченко, к.т.н.; О.Д. Нейков, к.т.н.; Г.И. Васильева, к.т.н.), Гипроавтопромом Минавтопрома (В.Ф. Марунчак - руководитель; В.Я. Гольдин; Е.Н. Григорьева), Казахский сантехпроект Госстроя СССР (Я.И. Зильберберг, к.т.н. - руководитель; Ф.Б. Усманов; Г.Д. Кузьмина; Е.Д. Нестеров; В.Д. Попова) с участием других организаций.

ВНЕСЕНЫ ГипроНИИмашем

ПОДГОТОВЛЕНЫ к утверждению Управлением по координации производства продукции общемашиностроительного применения (В.Г. Шумов).

С введением в действие настоящих ОНТП-10-85 утрачивают силу разработанные ранее внутриведомственные (отраслевые) нормы технологического проектирования.

Общие положения

Настоящие нормы предназначены для использования при проектировании технологической части проектов строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения цехов (участков) по изготовлению изделий на основе порошков железа и меди для отраслей машиностроения, металлообработки и приборостроения.

Нормативные данные для технологического проектирования цехов (участков) изготовления порошков и гранул, являющихся исходными материалами для производства деталей, в состав настоящих норм не входят.

В основу разработки общесоюзных норм положены:

1. Инструкция о порядке разработки новых и пересмотра действующих норм технологического проектирования СН 470-75* , утвержденная ГК Совета Министров СССР по делам строительства от 14.03.75 г. № 33.

2. Система нормативных документов в строительстве , 1.01.02-83, 1.01.03-83 .

3. Данные обследования передовых действующих предприятий по производству порошковых изделий, а также данные проектов, выполненных в последние годы.

Технологическое проектирование подразделений по механообработке, ремонту технологического оборудования, электро- и сантехнического оборудования, изготовления инструмента и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации, специального и нестандартизированного оборудования осуществляется по соответствующим действующим нормам технологического проектирования.

В основу разработки норм положены технические направления, учитывающие перспективу развития порошковой металлургии, оптимальные мощности по производству изделий методом порошковой металлургии с применением передовой технологии, прогрессивных технологических процессов, новейшего высокопроизводительного оборудования, эффективных средств механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивных форм организации производства, научной организации труда.

Нормы увязаны с требованиями общесоюзных нормативных документов и инструкций по проектированию и строительству, санитарных и противопожарных норм, правилами техники безопасности и нормами по охране окружающей среды, государственными стандартами и системой стандартов безопасности труда (ССБТ).

1. Характеристика производств порошковых изделий. Классификация производств. Оптимальная мощность

1.1. Производство изделий из металлических порошков должно проектироваться с учетом их основных характеристик и серийности.

1.1.1. Основными характеристиками порошковых изделий являются их назначение, материал основного компонента, масса и форма.

Изделия подразделяются:

по назначению - на конструкционные, антифрикционные, магнитные, фильтровые и электротехнические;

по массе - особо мелкие (до 0,010 кг);

мелкие (от 0,01 до 0,1 кг);

средние (от 0,1 до 0,5 кг);

крупные (свыше 0,5 кг);

по форме - в соответствии с классификацией «Прейскуранта № 25-02. Оптовые цены» .

1.1.2. Классификация производств по изготовлению порошковых изделий произведена в соответствии с требованиями ГОСТ 14.004-83 с учетом опыта работы промышленных предприятий в зависимости от широты номенклатуры и объемов выпуска изделий и представлена в таблице 1.

Таблица 1

Примечание. Минимальные значения количества деталей, закрепленных за единицей формообразующего оборудования, относятся к прессам с производительностью до 5 шт./мин, максимальное значение - для прессов с производительностью свыше 16 шт./мин.

1.2. Оптимальная мощность производств порошковых изделий, при которых создаются самостоятельные (универсальные) производственные подразделения, приведены в таблице 2.

Таблица 2

В таблице 2 приводятся наиболее характерные и часто встречающиеся виды производств порошковых изделий.

Мощности, меньше значений, указанных в таблице 2, могут быть приняты при соответствующем обосновании, исходя из расчета по коэффициенту оптимальной мощности (Ком), который должен быть равным или больше 1,6.

Ком = Кисп×Кмсо ≥ 1,6, (1)

где Ком - коэффициент оптимальной мощности, характеризующий многостаночное обслуживание по всему циклу технологического процесса с учетом использования оборудования;

Кисп - средний коэффициент использования оборудования по всему технологическому циклу;

Кмсо - средний коэффициент многостаночного обслуживания оборудования по всему технологическому циклу.

где К1, К2, ..., Кm - коэффициент использования каждой группы технологического оборудования (без подъемно-транспортного и промышленных роботов) по всему циклу технологического процесса;

n1, n2, ..., nm - количество единиц оборудования, входящее в одну группу.

где Р - расчетная годовая загрузка оборудования на программу по группам всего технологического оборудования (без подъемно-транспортного и промышленных роботов) по всему циклу технологического процесса, ч;

Т - трудоемкость годовой программы определится через Р и плотность бригад - обратную величину многостаночного обслуживания, чел.-ч;

Некоторые технико-экономические показатели оптимальных производств приведены в приложении 7 табл. 48.

2. Расчет количества оборудования. Уровень использования основного технологического оборудования. Годовой фонд времени основного технологического оборудования

2.1. Расчетное количество оборудования определяется по формуле

где Нр - расчетное количество оборудования, ед.;

М - годовая программа, кг или шт.;

n - расчетная производительность оборудования с учетом применяемого технологического процесса и конкретной номенклатуры изделий, кг/ч или шт./ч;

Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

К - коэффициент, учитывающий время на наладку оборудования, переналадку и замену пресс-инструмента в зависимости от вида производства, организационно-техническое обслуживание.

Значение коэффициента К приведено в таблицах 5, 6.

Выбор технологического оборудования определяется в соответствии с «Типовыми технологическими процессами изготовления деталей методом порошковой металлургии», разработанными Институтом проблем материаловедения АН УССР в 1981 г.; расчетная производительность технологического оборудования определяется по паспорту выбранного оборудования с учетом принятого технологического процесса и номенклатуры изделий.

Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования

2.2. Годовой фонд времени работы размольно-смесительного, классифицирующего, сушильного, печного и др. оборудования представлен в таблице 3.

Таблица 3

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

ПРЕДПРИЯТИЙ НЕРУДНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Дата введения 1986-01-01

РАЗРАБОТАНЫ институтами Союзгипронеруд, ВНИПИИстромсырье и НИПИОТстром на основе многолетнего опыта проектирования и эксплуатации нерудных производств, современных решений, используемых в типовом проектировании, а также отечественных и зарубежных достижений науки и техники в области горных работ и технологии производства нерудных строительных материалов. Нормы согласованы с Минздравом СССР и Госгортехнадзором СССР.

Составители: Союзгипронеруд (М.Г. Михальченко - директор института, А.К. Карасев - главный инженер института, В.Г. Гуревич - отв. исполнитель, В.Ш. Абрамсон, И.К. Андроников, Г.Ф. Антипов, В.Г. Бальков, С.И. Варламов, Ю.М. Вороненков, Н.В. Голубева, О.Е. Гольберг, В.М. Гущина, М.А. Жуков, А.В. Зезюкин, М.Е. Культэ, И.Е. Лебедев, Е.П. Литвинов, Р.Л. Михилев, Л.П. Обрезумова, И.А. Сень, В.Л. Серова, Г.И. Сидоренко, А.В. Стрельский, Е.И. Фишкин), ВНИПИИстромсырье (Н.Н. Рогатин - директор института, Р.А. Родин - главный инженер института, К.Л. Ещеркин - отв. исполнитель, К.С. Бассоло, В.В. Голубкова, В.И. Долженко, А.Р. Сафаров, Д.Л. Ярош), НИПИОТстром (М.П. Зубченок - главный инженер института, Н.М. Юдин - отв. исполнитель, Н.С. Никульченко, Н.С. Филимонова).

ВНЕСЕНЫ Всесоюзным Государственным институтом по проектированию предприятий нерудной промышленности Союзгипронеруд. СОГЛАСОВАНЫ Госстроем СССР и ГКНТ (письмо № 45-914 от 20.11.85).

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Министерства промышленности строительных материалов СССР от 20.12.85 № 808.

ВЗАМЕН Норм технологического проектирования, утвержденных Министерством промышленности строительных материалов СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

1.1. Настоящие Нормы устанавливают требования к проектированию технологических процессов добычи сырья на карьере и производства готовой продукции на заводе, входящих в состав предприятий нерудных строительных материалов как с экскаваторным, так и с гидромеханизированным способом разработки месторождений.

1.2. ОНТП предназначаются для разработки типовых проектов и их привязки, индивидуальных проектов строительства, проектов расширения, реконструкции и технического перевооружения предприятий промышленности нерудных строительных материалов.

1.3. ОНТП разработаны с учетом основных направлений технического развития промышленности нерудных строительных материалов на XII пятилетку и до 2000 года, учитывающих применение цикличных, циклично-поточных и поточных технологических схем ведения горных работ с использованием высокопроизводительного горно-транспортного оборудования, безотходной и малоотходной технологии переработки сырья на основе высокопроизводительного, автоматизированного оборудования и установок и других прогрессивных технических решений, направленных на улучшение технико-экономических показателей проектируемых производств.

2. КАРЬЕР

2.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ

2.1.1. Проектирование разработки месторождения должно осуществляться на основе геологоразведочных работ и протокола ГКЗ СССР

(или ТКЗ) об утверждении запасов, а также материалов, освещающих сырьевую базу: отчетов по технологическим исследованиям сырья, геолого-маркшейдерской документации и состояния горных работ к моменту начала проектирования.

2.1.2. При определении подготовленности разведанных месторождений полезных ископаемых для промышленного освоения, возможности использования данных о запасах и определении принципов подсчета и учета запасов при проектировании следует руководствоваться «Классификацией запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых», утвержденной постановлением Совета Министров СССР от 30 ноября 1981 года № 1128.

2.1.3. Полезное ископаемое разрабатываемого месторождения должно отвечать требованиям «Породы горные скальные для производства щебня для строительных работ. Технические требования и методы испытаний» ГОСТ 23845-86 , ГОСТ 24100-80 «Сырье для производства песка, гравия и щебня из гравия для строительных работ. Технические условия и методы испытания».

2.1.4. Область применения способов разработки месторождений:

экскаваторного - для разработки скальных горных пород, требующих применения буровзрывных работ или механического рыхления, и рыхлых пород при нерациональности применения гидромеханизированного способа их разработки;

гидромеханизированного - для разработки частично или полностью обводненных гравийно-песчаных, песчано-гравийных и песчаных месторождений с применением плавучих земснарядов, а также для удаления вскрышных пород и разработки сухих песчаных месторождений гидромониторно-грунтонасосными установками при технической возможности организации водоснабжения и размещения гидроотвалов.

2.1.5. Карьеры по объему добычи горной массы подразделяются на: мелкие - до 700 тыс. т в год; средние - свыше 700 до 2000 тыс. т в год; крупные - » 2000 тыс. т в год.

2.2. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ И РЕЖИМЫ РАБОТЫ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВ

Экскаваторный способ разработки месторождений

2.2.1. Режим работы карьера по добыче сырья принимается круглогодовой, трехсменный и синхронный с работой завода.

2.2.2. Календарный годовой фонд времени работы карьера по добыче сырья принимается по табл. 2.1 .

Таблица 2.1

2.2.3. Эффективный фонд времени работы карьера по подаче сырья при условии синхронной работы с заводом определяется расчетом по

п. 3.2.5 .

2.2.4. Режим вскрышных работ на карьере может быть сезонный и круглогодовой. Количество рабочих дней в неделе и смен в сутки

обосновывается проектом в зависимости от объема работ, вида и мощности основного горнотранспортного оборудования.

При использовании оборудования непрерывного (поточного) действия, а также скреперов и бульдозеров вскрышные работы выполняются сезонно.

2.2.5. Эффективный годовой фонд времени работы основного горного оборудования принимается по «Нормам технологического

проектирования горнодобывающих предприятий черной металлургии с открытым способом разработки» . Гидромеханизированный способ разработки месторождений

2.2.6. Режим работы карьера по добыче сырья принимается сезонный, трехсменный при 21 смене в неделю и ее продолжительности 8 ч.

2.2.7. Календарный годовой фонд времени (число рабочих дней) работы карьера по добыче сырья принимается с учетом климатических данных района размещения предприятия (табл. 2.2 ) за вычетом времени, необходимого для проведения планово-предупредительного ремонта (без учета средних и капитальных ремонтов, которые следует производить в межсезонный период времени), принимаемого по табл. 2.3 .

В необходимых случаях, обусловливаемых проектом, при определении годового фонда рабочего времени, из числа рабочих дней дополнительно исключается время прохождения паводков (при высоких горизонтах воды, когда невозможна работа плавучих земснарядов) и время простоя земснарядов, обусловленное рыбоохранными мероприятиями.

2.2.8. Эффективный фонд времени работы добычного оборудования в год («чистое» время работы) определяется, исходя из календарного годового фонда времени работы карьера по добыче сырья с учетом коэффициента использования работы оборудования по времени Кв ,

принимаемого по табл. 2.4 .

аналогичных действующих предприятий.

2.2.9. Режим вскрышных работ, выполняемых гидромеханизированным способом, принимается, как правило, сезонным.

2.2.10. Значения коэффициента К в при производстве вскрышных работ гидромониторами приведены в табл. 2.5 .

Таблица 2.5

Место укладки грунта

Водоем или отвал без устройства обвалования Отвал с устройством обвалования при намыве сооружения под воду

Широкопрофильные части сооружений или штабелей Узкопрофильные части сооружений или штабелей

2.3. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДИ НА МАШИНУ, ОБОРУДОВАНИЕ, УСТАНОВКУ

2.3.1. Размещение машин и оборудования в карьере определяется следующими основными параметрами системы разработки при обеспечении безопасных условий труда и безаварийной работы:

высотой разрабатываемых уступов; длиной фронта добычных работ на 1 экскаватор;

шириной рабочих площадок и транспортных берм.

2.3.2. Высота рабочих уступов и углы их откосов принимаются в соответствии с «Едиными правилами безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.

2.3.3. Минимальная длина фронта работ на один забойный экскаватор при автомобильном транспорте принимается по табл. 2.6 .

Таблица 2.6

Примечание. Под активным фронтом работ следует понимать фронт работ за вычетом временных съездов, под перегрузочными узлами, т.е. фронт работ, на котором есть готовые к выемке запасы.

2.3.4. Ширина рабочих площадок, транспортных и предохранительных берм 2.3.4.1. Ширина рабочих площадок при производстве горных работ с применением экскаваторов с ковшом емкостью 5 м3 и

автосамосвалов грузоподъемностью 27 - 40 т при высоте уступов 10 - 15 м принимаются по табл. 2.7 , а для других условий - расчетом по типовым проектным решениям «Элементы горных работ на карьерах промышленности нерудных строительных материалов» (т.п. 409-023- 43).

Таблица 2.7

2.3.4.2. Ширина транспортных берм определяется в зависимости от типа автосамосвалов и характеристики разрабатываемых пород и принимается по табл. 2.8 , а на скальных породах - не менее удвоенной высоты уступа.

2.3.4.3. Ширина предохранительных берм на отдельных уступах на конец отработки карьера принимается равной не менее 8 м, из условий обеспечения механизированной их очистки.

2.3.5. Параметры системы гидромеханизированной разработки месторождений 2.3.5.1. Минимальные размеры пионерных котлованов для монтажа и ввода оборудования гидромеханизации приводятся в табл. 2.9 и 2.10 .

плавучих землесосных снарядов принимаются по табл. 2.11 .

Таблица 2.11

Примечания: 1. При общей высоте забоя менее указанной в табл. 2.11 производительность земснаряда уменьшается на 10 %. 2. Предельно допустимая высота надводной части забоя устанавливается проектом.

2.3.5.3. Параметры системы разработки при гидромониторном размыве следует принимать по табл. 2.12 .

Параметры

Высота уступа (h уст ), м:

Оптимальная ширина прорези по урезу воды в водоеме, м

Таблица 2.12

Значения

2.4. НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ВОДЫ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ТОПЛИВА

2.4.1. Нормы расхода сырья Расход горной массы на единицу готовой продукции для всех способов разработки месторождений определяется согласно п. 3.4.2 и с

учетом эксплуатационных потерь. 2.4.2. Нормы потерь сырья

2.4.2.1. Размер эксплуатационных потерь горной массы при производстве взрывных и транспортных работ при экскаваторном способе разработки принимается по табл. 2.13 , а количество потерь в целом по карьеру рассчитывается по «Отраслевой инструкции по определению и учету потерь нерудных строительных материалов при добыче» (ВНИИнеруд, 1974 г.); порядок списания запасов определяется «Положением о списании запасов», утвержденным постановлением Госгортехнадзора СССР № 28 от 05.06.84.

Примечание. Потери при взрывных работах на косогоре определяются проектом.

2.4.2.2. Размер эксплуатационных потерь при гидромеханизированном способе разработки месторождений при транспортировке песчаной

и песчано-гравийной массы от карьера до завода принимается в размере 0,5 - 1,0 % от объема транспортируемой массы.

2.4.3. Нормы выхода негабаритных кусков при производстве буровзрывных работ 2.4.3.1. Выход негабаритных кусков в процентах в зависимости от размера куска и категории пород по трещиноватости при

короткозамедленном взрывании сплошных скважинных вертикальных зарядов принимается по табл. 2.14 .

Примечания: 1. Степень трещиноватости пород принята по классификации межведомственной комиссии по взрывному делу.

2. При других конструкциях зарядов данные таблицы умножаются на поправочные коэффициенты: при рассредоточенных зарядах - 0,7, при наклонных зарядах (скважинах) - 0,8.

3. При нескольких учитываемых факторах поправочные коэффициенты перемножаются.

2.4.4. Требования к гранулометрическому составу взорванной горной массы Гранулометрический состав взорванной горной массы, выдаваемой из карьера на завод, рекомендуется принимать по данным опытных

взрывов разрабатываемого месторождения, а при отсутствии их усредненный гранулометрический состав взорванной горной массы принимается по табл. 2.15 .

Примечания: 1. В таблице дан средний расход ВВ для аммонита № 6ЖВ (или граммонита 79 (21), переход к другим ВВ осуществлять путем умножения на коэффициенты табл. 2.17 .

2. Средний расход ВВ исчислен для высоты уступа 10 - 12 м и диаметра скважин 200 - 250 мм.

Таблица 2.17

2.4.5.2. Нормы расхода топлива экскаваторами, скреперами, бульдозерами, рыхлителями принимаются по табл. 2.18

Расход, т на 1000 ч

дизельного топлива

ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ
Текст представлен для ознакомления и может быть не актуальным
Печатное издание полностью актуализировано на текущую дату

Министерство станкостроительно й и инструментальной
промышленности

Государственный проектный и научно-исследовательский
институт промышленности по производству продукции
общемашиностроительного применения
(Г ипроНИИмаш)

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
технологического проектирования
производств по получению
изделий из металлических
порошков на основе железа и меди

ОНТП 10-85

Всесоюзный научно-исследовательский институт
информации и технико-экономических исследований
по машиностроению и робототехнике (ВНИИТЭМР)

Москва 1986

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВ ПО ПОЛУЧЕНИЮ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И МЕДИ

РАЗРАБОТАНЫ ГипроН ИИмашем Минстанкопрома (Э.И. Савранский - руководитель; С.И. Чеснова; Н.М. Рабинович), ИПМ АН УССР (В.Н. Клименко, к.т.н. - руководитель; В.С. Пугин, к.т.н.; В.А. Кутняк; Э.Я. Попиченко, к.т.н.; О.Д. Нейков, к.т.н.; Г.И. Васильева, к.т.н.), Гипроавтопромом Минавтопрома (В.Ф. Марунчак - руководитель; В.Я. Гольдин; Е.Н. Григорьева), Казахский сантехпроект Госстроя СССР (Я.И. Зильберберг, к.т.н. - руководитель; Ф.Б. Усманов; Г.Д. Кузьмина; Е.Д. Нестеров; В.Д. Попова) с участием других организаций.

ВН ЕСЕНЫ ГипроНИИмашем

ПОДГ ОТОВЛЕНЫ к утверждению Управлением по координации производства продукции общемашиностроительного применения (В.Г. Шумов).

С введением в действие настоящих ОНТП-10-85 утрачивают силу разработанные ранее внутриведомственные (отраслевые) нормы технологического проектирования.

Фонды времени оборудования, не представленного в табли це , принимать по ОНТП 06-80 .

* С использованием средств механизации при наладке штампов.

Коэффициент сменности основного технологического оборудования

гд е П 1 , П 2 , П 3 - число единиц оборудования, работающего соответственно в первой, второй и третьей сменах;

П - количество единиц установленного оборудования.

Укрупненные нормы площадей на единицу оборудования

Примечания . 1 . Большие значения площадей принимать при включении в комплекс операций дробления и помола.

Примечание . Таблица составлена на основе ГОСТ 23837-79 .

Для проект ирования многоэтажных промышленных зданий рекомендуется использовать ГОСТ 24337-80 .

Методика расчета высоты производственного здания базируется согласно на суммировании максимальной высоты оборудования, габаритных размеров изделий и транспортных средств.

Норм ы ш ирины проходов и проездов

Примечания: 1. При установке оборудования на индивидуальные фундаменты, указанные в таблице размеры уточняются по чертежам принятого в проекте формообразующего оборудования с учетом габаритов фундаментов и строительных конструкций.

Автоматы механические для калибрования изделий из металлических порошков, номинальное усилие, кН

Размеры расстояний, мм, не менее

3000

1200

8000

3000

2000

5500

3000

1300

8000

3000

2000

5500

3500

1400

8000

3500

3000

5000

1000

3500

1500

7500

3500

3000

5000

1600

4000

1500

7500

4500

3500

5000

2500

4000

1500

7500

5000

4000

4500

4000

4000

1500

7500

5500

4000

4500

Примечания: 1. При установке оборудования на индивидуальные фундаменты, указанные в таблицах размеры уточняются по чертежам принятого в проекте калибровочного оборудования с учетом габаритов фундаментов и строительных конструкций.

Нормы расстояний, мм

Пропиточные баки

3000

4000

2500

Механ изированные установки для пропитки деталей

4000

4500

3000

4 . Нормы расхода и требования к параметрам и качеству сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, воды, электроэнергии, газа, пара и др.

Коэффициент использования основных материалов для изделий на основе железа составляет 0,8

на основе железа

на основе меди

Бензин

кг

Масло индустриальное чистое по ГОСТ 20799-75

кг

40 - 50

Пластификаторы, цинк стеариновокислый

кг

3 - 5

Сетка по ГОСТ 6613 -73

№ 1

м 2

0,06

№ 0,8

Средняя масса деталей, кг

до 0,1

от 0,1 до 0,5

от 0,5 до 1,0

свыше 1,0

Электроэне ргия (380/220 в)

Расход электроэнергии, потребляемой на 1 т изделий:

производственным оборудованием, кВт ∙ ч

1900,0

1500,0

1300,0

1100,0

нагревательным оборудованием (печи, нагревательные аппараты, сушила), кВт ∙ ч

3000,0

2800,0

2600,0

2400,0

подъемно-транспортным оборудованием, кВт ∙ ч

150,0

100,0

80,0

50,0

Сж атый воздух (6,3 атм)

550,0

500,0

450,0

400,0

Расход сжатого воздуха на 1 т изделий

Газы

Расход природного газа (для приготовления защитной атмосферы, пламенной завесы) на 1 т изделий, нм 3

180,0

170,0

150,0

100,0

Расход диссоциированного аммиака на 1 т изделий, м 3

280,0

260,0

250,0

240,0

Расход азота (для продувки термических печей) на 1 т изделий, нм 3

П ар

Расход пара для технологических нужд (давлением 3 - 6 ата) на 1 т изделий, кг

320,0

280,0

250,0

200,0

Вода производственная и оборотная

Расход воды на охлаждение оборудования и инструмента (18 - 20 °С, давление 0,15 - 0,20 МПа) на 1 т изделий, м 3

допрессовка

калибрование

горячая штамповка

Издел ия на основе железа

Сменные части пресс-инструмента

ШХ12; ШХ15; 40Х; Х12М; Х12Ф1; ХВГ; 3Х2В8

30 - 50 *

ВК

300 - 600 *

Б лок

1000

1000

1000

1000

Изделия на основе меди Номинальное усилие, кН

Масса пресс-блока, кг

Автоматы механические

КА8120

КА8122

КА8124

КА8126

КА8128

КА8130

1000

КА8132

1600

КА8134

2500

Нормы запасов хранения материалов, полуфабрикатов, продукции и пр. зависят от серийности производ ства, типа поставщика и величина их определяется требованием надежного бесперебойного обеспечения всего цикла технологического процесса.

Нормы запасов хранения и складирования, нормативы складских помещений, приведенные в таблице , являются исходными данными для расчета площадей складов согласно ОНТП 01 -80 , ГОСТ 16553-82 .

Министерство промышленности строительных материалов СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО
И ПЛОТНОГО БЕТОНОВ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

ОНТП-09-85
Минстройматериалов СССР

Утверждены
приказомМинистерствапромышленности
строительныхматериалов
02 октября 1985 г. № 572

Согласованы
сГосстроем СССР, Государственным
комитетомСоветаМинистров СССР
понаукеитехникеиМинздравом СССР
письмо № 45-499 от 03.09.85 г.

Таллинн 1989

«Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения» содержат основные нормативы, необходимые для разработки проектов заводов, цехов, технологических линий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения.

Рекомендуются для применения при разработке типовых и индивидуальных проектов, привязке типовых проектов, а также при выполнении проектов технического перевооружения, расширения и реконструкции действующих предприятий.

Являются нормативно-справочным материалом для инженерно-технических работников специализированных проектных организаций.

Разработаны институтами:

НИПИсиликатобетон (В.Р. Клаусон - директор института, А.И. Смирнова - ответственный исполнитель, Л.А. Иванди - главный специалист, А.А. Грюнстам - главный специалист);

ВНИИстром - технология производства изделий из плотного бетона (С.М. Медин - замдиректора по научной части, Е.Н. Леонтьев - зав. отделом, О.А. Коковин - зав. отделом, Ю.И. Драйчик - и.о. зав. отделом);

НИПИОТстром - разделы 5, 6 (М.П. Зубченок - главный инженер, Н.М. Юдин - ГИП, Н.С. Никульченко - нач. отдела, Н.С. Филимонова - гл. технолог).

Разработаны Государственным научно-исследовательским и проектным институтом силикатного бетона автоклавного твердения НИПИсиликатобетон (разделы 1, 2, 3, 4, 7) и научно-исследовательским и проектным институтом по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов НИПИОТстром (разделы 5, 6).

С введением в действие настоящих общесоюзных норм технологического проектирования утрачивают силу ОНТП 9-81 «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения».

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Область применения

Настоящие нормы распространяются на технологическое проектирование предприятий и цехов по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения с использованием в качестве вяжущего - извести или смешанных композиций (известково-цементных, цементно-известковых, известково-шлаковых) или сланцезольных, а в качестве кремнеземистого компонента - песка и зол-уноса ТЭС.

Применение в качестве вяжущего только цемента допускается в исключительных случаях - при отсутствии других видов вяжущего.

Нормы применяются при разработке типовых проектов и их привязке, при разработке индивидуальных проектов, при строительстве новых, а также реконструкции и расширении действующих предприятий, цехов и отдельных узлов производства.

При наличии известкового цеха в составе предприятий, проектирование последнего производится согласно «Нормам технологического проектирования предприятий по производству извести».

Проектирование карьеров должно осуществляться согласно «Нормам технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов».

Приведенные в «Нормах...» показатели не предназначены для установления планируемых норм действующим производствам.

При разработке проектов предприятий, параметры и показатели «Норм...» уточняются в зависимости от номенклатуры изделий, применяемых сырьевых материалов и других местных условий.

Нормы предусматривают соблюдение всех действующих нормативных документов (СНиП, санитарных норм и правил, норм по технике безопасности и по охране окружающей среды).

Изделия из ячеистого бетона должны изготовляться в соответствии с требованиями СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона», изделия из плотных бетонов - в соответствии с требованиями СН 529-80 «Инструкция по технологии изготовления конструкций и изделий из плотного силикатного бетона».

Технология формования изделий из ячеистого бетона может быть выбрана по одной из схем;

поточно-агрегатная в индивидуальных формах;

поточно-агрегатная с механизированной разрезкой массива;

конвейерная с механизированной разрезкой массива.

При производстве армированных изделий по резательной технологии, требуется укрупнительная сборка элементов.

1.2. Номенклатура изделий

В состав номенклатуры выпускаемой продукции могут входить:

а) изделия из ячеистого бетона:

панели наружных стен жилых домов, зданий культурно-бытового назначения, промышленных зданий и сельскохозяйственных производственных зданий;

крупные стеновые блоки неармированные;

мелкие стеновые блоки;

плиты (блоки) перегородочные;

панели (плиты) покрытий;

панели (плиты) перекрытий;

теплоизоляционные плиты;

звукопоглощающие плиты «Силакпор»;

б) изделия из плотного бетона;

панели внутренних стен;

панели (плиты) перекрытия;

блоки стен подвалов;

панели вентиляционные;

лестничные площадки;

плиты дорожные;

цокольные панели;

панели силосных и дренажных траншей.

1.3. Мощность завода

Мощность предприятия определяется схемой развития и размещения отрасли в зависимости от потребности строительных материалов, а также наличием запасов сырья и уточняется расчетами.

цех мелких блоков 80000 - 100000

завод мелких блоков 160000 - 200000

завод мелких блоков и армированных ячеисто-бетонных изделий 140000 - 175000

цех изделий из плотного силикатобетона 50000 - 60000

завод изделий из плотного силикатобетона 100000 - 125000

Расчет проектной мощности предприятий производится, исходя из производительности ведущего оборудования (автоклава), режима работы и фонда чистого времени работы оборудования.

1.4. Режим работы

Режим работы предприятий следует принимать: 2-сменная работа при 305 рабочих днях в году или 3-сменная работа при 260 рабочих днях в году.

Тепловая обработка производится в 3 смены. Продолжительность смены - 8 часов.

Прием сырья и отгрузка готовой продукции железнодорожным транспортом производится круглосуточно при 365 рабочих днях в году.

1.5. Фонды времени работы оборудования

Номинальный годовой фонд рабочего времени в часах определяется по формуле:

T = N D · N см · T см

где N D - номинальное количество рабочих дней в году;

N см - количество смен в сутки;

T см - продолжительность смены, ч.

Нормативный годовой фонд времени работы оборудования в часах:

Т об = T · K ти · K г · K см,

где K ти - коэффициент технического использования оборудования;

K г - коэффициент готовности участка технологической линии;

K см - коэффициент использования сменного времени.

Коэффициент технического использования оборудования:

где Т п - время простоя из-за ремонта за один год, ч.

Время простоя определяется по «Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий по производству изделий из ячеистого бетона». Ориентировочно K ти = 0,95.

Коэффициент готовности участка технологической линии между буферными емкостями:

K т = K r1 · K r2 · K r3 ... K r п,

где К r 1 , K r 2 - коэффициент готовности отдельных машин и оборудования, последовательно установленных в линии.

Ниже приведены коэффициенты готовности некоторых машин.

Питатели и дозаторы 0,99

Шаровые мельницы 0,97

Пневматические насосы 0,99

Гомогенизатор 0,99

Виброгазобетономешалка 0,97

Бетоносмеситель 0,97

Бетоноукладчик 0,97

Виброплощадка 0,98

Ударная площадка 0,98

Резательная машина 0,96

Автоклавы 0,98

Передаточный мост 0,97

Мостовые краны 0,98

Конвейеры ленточные и др. 0,99

Коэффициент использования сменного времени:

где Т см - продолжительность смены, мин;

Т пз - время на подготовительно-заключительные операции, мин;

Т лн - время на личные надобности, мин;

Т отд - время на отдых, мин.

Ориентировочные значения коэффициентов К см:

для помольного оборудования 0,95

для формовочного и резательного оборудования 0,85

для автоклавов 1,00

для отделочного оборудования 0,85

для арматурного оборудования 0,90

1.6. Указания по определению численности производственного персонала

Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается, исходя из принятого режима работы, уровня автоматизации производственных процессов, компоновки технологического оборудования, расстановки исполнителей по рабочим местам с учетом максимального использования рабочего времени и совмещения профессий.

Численность рабочих, занятых на выполнении ремонтов оборудования, определяется, исходя из программы и трудоемкости ремонтных работ согласно «Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий по производству изделий из ячеистого бетона».

Численность вспомогательных рабочих определяется согласно «Нормативам численности вспомогательных рабочих в производстве изделий из ячеистого бетона».

Списочная численность рабочих определяется по формулам.