Страны лидеры станкостроения в мире. Среди российских предприятий станкостроения

Новостной веб-бюллетень компании gardnerweb.com за 2015 год (выпуск и потребление станков 2014 статистика)

Обзор, посвященный исследованию мирового выпуска и потребления металлорежущих станков

Основной целью в конкурентной борьбе на мировом рынке по производству и продаже товаров обрабатывающей промышленности является увеличение производительности. Одним из способов увеличения производительности является использование более квалифицированного персонала. Еще одним способом увеличения производительности является использование более эффективного оборудования, такого, как, например, станки. Весьма легко посмотреть на эти два способа увеличения производительности, как на соперничающие; например, когда рабочий персонал против внедрения в производство роботов, либо иного, более эффективного капитального оборудования. Но на самом деле, более квалифицированный персонал и более эффективные станки дополняют друг друга. Следовательно, только сочетание этих двух составляющих ведет к повышению уровня жизни.

Способ объединения этих двух факторов зависит от их относительной стоимости. Последние годы наблюдался неуклонный рост квалификации работников на производстве по всему миру. Это способствовало улучшению качества обработки деталей по всему миру. Но более квалифицированному персоналу необходимо платить большие зарплаты и они должны получать и другие дивиденды. Одновременно на всем земном шаре наблюдается тенденция к небывалому понижению процентных ставок, что значительно снизило стоимость оборудования (основных средств). Динамика роста размера заработной платы и снижения процентных ставок означает, что в настоящее время можно сравнительно дешево увеличить производительность путем инвестирования в основные средства. Так как станки необходимы для эффективного производства всей выпускаемой продукции, уровень инвестиций в станки является показателем того, что страна, вкладывающая в обрабатывающее оборудование, смотрит в будущее и нуждается в квалифицированном персонале. В настоящее время тенденция закупок станков свидетельствует о том, что наиболее влиятельные страны-производители оборудования увеличивают инвестирование в новейшие технологии станочной обработки.

Мировое потребление станков в прошлые годы составляло $75.3 млрд.; в 2014 году наблюдалось увеличение на 0.3%. Но среди десяти крупнейших стран-потребителей станков, которые одновременно соответствуют 10 крупнейшим мировым экономикам, закупки станков в 2014 году увеличились на 1.7%. В 15 странах, которые, не являются основными мировыми лидерами по закупкам станков, потребление станков в 2014 году сократилось на 7.9%. Таким образом, страны с более сильной производственной базой больше инвестировали в потребление станков, что увеличило разрыв между ними и остальными странами.

Мировое производство станков три года подряд уменьшается и в 2014 году составило $81.2млрд. В 2014 году мировое производство станков сократилось на 3.1%. Доля сокращения производства в 2014 году замедлилась в связи с тем, что машиностроители понизили объем запасов (уровень незавершенного производства), приведя запасы (поставки оборудования) в соответствие со спросом. Это указывает на то, что мировые цены на станки должны увеличиться.

Смотря в 2015 год, обзор Gardner прогнозирует падение уровня затрат на станки на 0.4% до 75 миллиардов долларов США. Однако, 10 крупнейших потребителей уменьшат затраты на станки на 1.1% в то время как оставшиеся 15 крупных стран-потребителей увеличат потребление до 3.7%.

Мировое производство и потребление станков

Потребители станков

Китай остается крупнейшим мировым потребителем станков. Однако затраты Китая на станки упали до $31.8 млрд в 2014 году с $40.8млрд. в 2011 году, что за три года составило 22%. Так как за период в более, чем 2 десятилетия денежная масса Китая за последние два десятилетия росла крайне медленными темпами, а промышленное производство с января росло относительно невысокими темпами, можно предположить, что потребление станков Китаем будет продолжать уменьшаться в 2015 году. Мы прогнозируем потребление Китаем станков в 2015 году на сумму $28.6млрд.

Находясь на уровне $8.1млрд., темпы потребления станков в США существенно не изменились; при этом Соединенные Штаты занимают вторую позицию в мировом рейтинге потребителей станков. В 2015 году мы ожидаем увеличения затрат на станки до $10.4млрд. Обоснованием этого утверждения может служить статья, опубликованная в декабре 2014 года в журнале Modern Machine Shop (Решоринг).

Третьим крупнейшим мировым потребителем станков остается Германия. Однако, потребление оборудования Германией упало на 10.8% и стало вторым резким падением, выраженным в процентном соотношении, среди десяти наиболее крупных потребителей. Денежная масса Германии, промышленное производство и коэффициент использования производственных мощностей демонстрирую темп снижения. Следовательно, позволительно говорить о том, что, скорее всего, потребление станков в Германии упадет в 2015 году еще на 8%.

Япония и Южная Корея оставались в пятерке основных стран-потребителей станков. Но при этом они поменялись местами, и Япония заняла четвертое место, а Южная Корея отошла на пятое место. В 2014 году затраты на станки Японии увеличились на 39.4%, что продемонстрировало наибольший прирост среди всех стран. Ожидается, что в 2015 году Япония будет так же демонстрировать прирост, хотя и небольшой. В 2014 году на 13.2% увеличились затраты на станки Южной Кореи. Как и Япония, Корея будет демонстрировать в 2015 году незначительное увеличение потребления. Две страны, демонстрирующие значительное уменьшение затрат на станки – это Индия и Бразилия. В 2011 затраты обеих стран достигали цифры $2.5 млрд.; таким образом, эти страны занимали, соответственно, шестое и седьмое места среди мировых потребителей станочного оборудования. Но в 2014 году Индия затратила на станки $1.4 млрд., а Бразилия – $1 млрд. В 2015 году прогнозируется увеличение потребления станков Индией. С Бразилией – совсем другая история. Мы предполагаем, что в 2015 году ее потребление упадет до $0.7 млрд. так как промышленное производство и коэффициент использования оборудования сокращаются все более возрастающими темпами.

Производители станков

Китай остается крупнейшим в мире производителем станков, начиная с 2009 года. Но производство сократилось до $23.8 млрд по сравнению с пиком в $29.5 млрд в 2011 году. Природа китайского рынка производителей станков и охлаждение темпов роста экономики позволяет предположить в 2015 году некоторый спад в производстве китайских станков.

В течение нескольких лет Германия находилась на втором месте по производству станков. Однако в 2014 году производство сократилось примерно на 20%. В то же время страна является крупнейшим в мире экспортером станков.

В Японии производство станков упало с 2011 года по 2013 год почти на 50%. Но в 2014 году производство быстро восстановилось, увеличившись до $12.8млрд. Это поставило Японию на третье место в мире с отставанием от Германии всего на $0.1млрд.

Южная Корея поднялась на одну позицию и заняла четвертое место, в то время, как Италия опустилась на одну позицию и занимает пятое место по производству станков. Эти две страны произвели станков на общую сумму более $5 млрд.

С 2011 года, также как и с 2007 года производство бразильских станков переживает драматические моменты. Начиная с 2011 года производство станков в Бразилии упало почти на 70% с $0.3млрд до $0.9 млрд долларов.

Принципы, на основе которых создавался обзор

Данный обзор представляет собой 50-е издание независимого ежегодного отчета, собирающего статистику по странам и экономические показатели, выраженные в долларах США. Обзор выполняется отделом перспективного развития корпорации деловых СМИ, Gardner Business media. Inc., находящейся в Цинциннати, штат Огайо, США под руководством Стива Кляйна, директора по исследованию рынка и научного руководителя проекта Нэнси Эйгель Миллер.

Данные за текущий год о состоянии производства, данные по экспорту и импорту собирались из всех официальных источников, включая торгово-промышленные ассоциации и министерства в 27 странах, которые потребляют и производят практически все станки в мире. Потребление вычисляется путем прибавления импорта и вычитания экспорта из потребления. Обычно такие данные публикуются в местных валютах, которые затем пересчитываются в долларах США.

После конвертации в доллары США все данные в ежегодном промышленном отчете за 2014 год были проиндексированы с учетом инфляции Бюро статистики труда путем использования индекса цен производителей на капитальное оборудование.

При расчетах мы собирали ежегодную статистику по 25 странам, потребителям и производителям оборудования. Так как количество стран, участвующих в обзоре, ежегодно меняется, в отчете используется приблизительное соответствие, которое заключается в том, что 25 стран отвечают примерно за 95% всего примышленного производства и продажи станочного оборудования.

Источники:

Исправленные данные за 2013 год и расчетные данные за 2014 год получают от правительственных агентств или от торговых ассоциаций. Кроме того, специальная помощь была оказана консорциумом СECIMO (Европейский комитет по сотрудничеству в станкостроении со штаб-квартирой в Брюсселе), состоящим из 15 членов, и ассоциацией производственной технологии (Маклин, Вирджиния).

Описание:

Станком обычно считается оборудование с механическим приводом, не требующего всех перемещений вручную, источником энергии для которого служит внешний источник энергии. Данное оборудование было специально разработано для обработки металлов резанием, для обработки металлов давлением (металлоформующие), физико-химической обработки, либо для комбинированной обработки.

Все станки традиционно подразделяются на две категории: металлорежущие и станки для обработки металлов давлением. Металлорежущие станки обычно выполняют обработку металлов со снятием стружки или металлических опилок. В данную категорию станков входят (но не обязательно только перечисленные типы) протяжные станки, сверлильные станки, электроэрозионные станки, лазерные станки, зуборезные станки, шлифовальные станки, обрабатывающие центры, фрезерные и токарные станки.

Станки для обработки металлов давлением обычно выполняют сжатие/деформацию металла с приданием ему формы. В эту категорию станков входят (но не обязательно только перечисленные типы) гибочные прессы, холодновысадочные пресс-автоматы, прессы, ножницы, агрегаты продольной резки рулонной полосы, штамповочные прессы. Данные, представленные в WMTS, верны только для металлорежущих станков (коды 8456-8461 в Гармонизированной системе описания и кодирования товаров) и для станков, предназначенных для обработки металлов под давлением (8462-8463) и действительны только для окончательной обработки; в эту категорию не входят запчасти и модернизированные станки.

Обменный курс:

Все данные отчета, поступающие по каждой стране в национальной валюте, конвертируются в доллары США с использованием среднесуточного курса обмена валют, как сообщается на www.oanda.com в разделе истории. Вся аналитика осуществляется в долларах США.

Масштаб охвата:

Информация о состоянии дел в мировом выпуске и потреблении металлорежущих станков поступает от 27 стран, которые и представлены в обзоре и не включает в себя все мировое производство и продажу станочного оборудования, хотя считается, что она охватывает более 95% всей мировой деятельности, связанной с производством и потреблением станков. В некоторых случаях, для таких стран, как, например, Южная Африка, либо некоторые государства юго-восточной Азии или Восточной Европы не особенно большой рынок станков существует, но данные о состоянии дел не поступают, либо существует трудность при их оценке.

«Отгрузки» - «Заказы»:

Многие страны в дополнение к тому, что они предоставляют отчет в наш обзор, отслеживают заказы на новые станки. Эти данные по своей природе представляют собой другие цифры и могут не иметь отношения к отчету.

Обзор основывается на фактических отгрузках новых станков с предприятий, на которых они были произведены. В отличие от этого, сбор данных, касающихся отгрузки в отдельных странах, основывается на регистрации заказов на станки, которые будут отгружены в будущем. Интервал времени между этими двумя событиями может значительно различаться. Так, имеющийся на складе станок, может быть отгружен со склада спустя день после размещения заказа; в то время, как для отгрузки комплексной станочной линии после получения заказа может понадобиться год. В среднем, в Соединенных Штатах со времени заказа до отгрузки может пройти от 4 до 5 месяцев. Это общее для многих стран время, необходимое для выполнения нового заказа. Меньшее время означает поставку со склада или из незавершенных заказов.

* – 2015 - прогнозируемые значения

* – Включая станки, импортируемые для реэкспорта

* – Включая реэкспорт станков

Торговый баланс = экспорт минус импорт

Задание 1. Какие из перечисленных ниже стран занимают первые три места по объему промышленного производства?

Китай, Япония, США.

Задание 2. Укажите первую тройку стран мира по добыче следующих видов полезных ископаемых:

1) нефть - Россия, Саудовская Аравия, США

2) природный газ - Россия, США, Канада

3) уголь - Китай, США, Индия

4) железная руда - Австралия, Китай, Бразилия.

С помощью штриховки или цветового фона нанесите эти страны на контурную карту (рис. 8) и сделайте обобщение.

Россия, США и Китай - мировые лидеры по добыче полезных ископаемых.

Задание 3. С помощью порядковой нумерации расставьте по значимости (объему перевозок) следующие грузопотоки нефти:

1 - Ближний и Средний Восток — Япония;
5 - Юго-Восточная Азия — Япония;
2 - Ближний и Средний Восток — Европа;
6 - Западная Африка — Европа;
3 - Ближний и Средний Восток — США;
4 - страны Карибского бассейна — США.

Дайте необходимые объяснения

В мировом хозяйстве образовался огромный территориальный разрыв между районами добычи и потребления нефти. Для преодоления этого разрыва и возникли мощные грузопотоки нефти. Наиболее мощные «нефтяные мосты» устремлены в экономически развитые страны, где нефть отсутствует или её много потребляется.

Задание 4. Найдите две ошибки среди указанных ниже районов по морской добыче нефти и природного газа:

2) Бискайский залив; 6) Гудзонов залив;

Задание 5. Проставьте на этой «немой» диаграмме (рис. 9) доли (в %), соответствующие мировой выработке электроэнергии на ТЭС, ГЭС и АЭС.

Задание 6. Укажите, подчеркнув разными линиями, какие из перечисленных ниже стран отличаются преобладанием производства электроэнергии на ТЭС, ГЭС и АЭС.

На ТЭС: Индия; Китай, Нидерланды; Польша; Россия; ЮАР.

На ГЭС: Бразилия; Китай; Норвегия; Россия.

На АЭС: Бельгия; Россия; Франция.

Назовите причины, способствовавшие формированию такой структуры производства электроэнергии.

Для ГЭС - наличие рек; для ТЭС - наличие полезных ископаемых (угля, природного газа); для АЭС - наличие ядерного потенциала.

Задание 7. Какие из перечисленных ниже стран являются крупными экспортерами железной руды?

1) Россия; 6) Индия; 10) Бразилия.

Нанесите главные «железорудные мосты» на контурную карту (см. рис. 8).

Задание 8. Перечислите первую пятерку стран мира по размерам выплавки стали:

Китай, Япония, США, Россия, Индия.

Подсчитайте долю этих пяти стран в мировой выплавке стали.

Китай - 627 млн т, США - 81 млн т, Индия - 67 млн т, Япония - 110 млн т, Россия - 67 млн т, весь мир - 1,413 млн т. 952:1413=0,6737*100%=67%

Доля этих стран в мировой выплавке стали составляет 67%

Задание 9. Подберите по три—пять примеров крупных районов и центров черной металлургии, которые ориентируются:

1) на сочетание бассейнов каменного угля и железной руды - Китай (Аньшань), Индия (Дамодар

2) на каменноугольные бассейны - ФРГ (Русский бассейн), Австралия (бассейн Сидней), Россия (Кузбасс), Украина (Донбасс);

3) на железорудные бассейны - Россия (КМА, Магнитогорск, Липецк), Украина (Кривой рог), США (Великие озёра), Франция (Лотарингия);

4) на грузопотоки каменного угля и железной руды - порты США (Балтимор, Филадельфия), Япония (Токио, Осака), Россия (Череповец), Польша (Краков).

Задание 10. Определите, верны ли следующие утверждения:

1 В мире можно выделить четыре машиностроительных региона: Северная Америка, зарубежная Европа, Восточная и Юго-Восточная Азия, страны СНГ. - Да

2. Новые индустриальные страны Азии особо выделяются по производству электронно-вычислительной техники. - Да

3. Главными районами производства электронно-вычислительной техники в экономически развитых странах являются: Рурский район в ФРГ, Мидленд в Великобритании, Донецко-Приднепровский район на Украине, Уральский район в России. - Нет

4. В большинстве развивающихся стран машиностроение либо отсутствует, либо представлено несложной металлообработкой. - Да

Задание 11. На рисунке 10 показаны три первые страны мира по производству станков (в млрд долл.). Назовите эти страны.

Япония (8,8 млрд долларов), ФРГ (7,3 млрд долларов), США (4,0 млрд долларов).

Объясните причины такого первенства.

В этих странах промышленность имеет высокое развитие, они являются лидерами по объёму производства => лидируют в производстве станков.

Задание 12. Укажите первую тройку стран мира по сбору главных сельскохозяйственных культур:

Пшеница - Китай, Индия, США
Рис - Китай, Индия, Индонезия
Сахарный тростник - Бразилия, Индия, Китай
Сахарная свёкла - США, Франция, Польша
Хлопок-волокно - Китай, Индия, США
Картофель - Китай, Россия, Индия

С помощью условных знаков нанесите эти страны на контурную карту (рис. 11) и сделайте выводы. - Китай и Индия являются крупнейшими производителями сельскохозяйственных культур.

Задание 13. Укажите, какая из следующих сельскохозяйственных культур определяет международную специализацию перечисленных ниже стран:

Задание 14. На приведенных круговых диаграммах (рис. 12) показана доля (в %) семи крупных регионов мира (СНГ, зарубежной Европы, зарубежной Азии, Африки, Северной Америки, Латинской Америки, Австралии) в мировом производстве пшеницы, риса и кукурузы.
Надпишите на диаграммах регионы, соответствующие цифровым показателям. Сделайте выводы.

Задание 15. Установите соответствие:

Задание 16. Охарактеризуйте масштабы мировой транспортной системы

На мировом транспорте занято более 100 млн чел. Общая длина транспортных сетей мира (без морских трасс) более 50 млн км, по которым ежегодно на всех видах транспорта перевозится более 100 млрд тонн грузов и более триллиона пассажиров.

Задание 17. Укажите вид транспорта, который занимает первое место в мировом пассажирообороте:

б) автомобильный;

Объясните причины.

1. Личный транспорт;
2. Быстрое и комфортабельное средство передвижения;
3. Высокая проходимость.

Задание 18. Укажите страны, которые имеют более одного мирового порта.

Нанесите эти порты на контурную карту (см. рис. 11).

Задание 19. Перечислите основные формы всемирных экономических отно¬шений:

1) Международная торговля
2) Международное разделение труда
3) Международное движение капитала
4) Предоставление международных услуг
5) Международное научно-техническое сотрудничество
6) Международные валютно-финансовые и кредитные связи.

Охарактеризуйте их значение в мировом хозяйстве.

Данные формы экономических отношений способствуют развитию экономики стран.

Задание 20. Заполните таблицу «Главные страны-экспортеры промышленной и сельскохозяйственной продукции»:

Выделите среди стран-экспортеров экономически развитые и развивающиеся страны. 1 - развитые страны; 2 - развивающиеся страны.

Задание 21. На круговой диаграмме (рис. 13) показано распределение (в %) международного туризма по главным регионам мира (Европа, Азия, Африка, Северная Америка, Латинская Америка, Австралия). Надпишите на диаграмме названия регионов, соответствующих приведенным цифровым показателям.

Какие выводы можно сделать при анализе этой диаграммы?

Главным центром международного туризма является Европа.

Задание 22. Среди перечисленных ниже стран подчеркните те, которые занимают первые пять мест в мире по приему иностранных туристов:

1) Великобритания; 3) Италия; 4) Испания; 9) Франция; 10) США.

Объясните свой выбор.

В этих странах больше всего культурно-исторических достопримечательностей, очень хорошо развита сфера услуг и транспорта, что делает путешествия комфортными и интересными.

Отечественное станкостроение в упадке. И это не просто громкие слова, а констатация факта, подтверждаемая министерством промышленности и торговли РФ. Реанимировать столь важную для страны отрасль призвана федеральная целевая программа «Национальная технологическая база» . Одной из подпрограмм в ней значится «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности». В её рамках в последующие 20 лет будет выделено свыше 50 миллиардов рублей на исследования, разработку и создание новейших образцов высокоточных и высокотехнологичных российских станков. Причем, из федерального бюджета планируется выложить только 50% от всей суммы. Остальное - частные инвестиции.

Настоящее положение дел

Начнем с сухих цифр. За последние два десятка лет производство станков в России сократилось почти в 20 раз: с 70 до 3 тысяч, выпускают которые всего около 100 предприятий. По оценкам экспертов количество действующих станков в стране оценивается от 900 тысяч до 1,5 млн штук. Из них ежегодно выходят из эксплуатации порядка 50 тысяч. Общая изношенность (моральная и физическая) оборудования достигла 80%. Мировое лидерство в станкостроении с большим отрывом удерживает Китай. За ним плотным строем идут Германия, Италия, Южная Корея и Тайвань. США занимают 7 место, Россия только 21-е.

Что же привело некогда мощнейшую отечественную отрасль в упадок? В первую, очередь, конечно, политические события . Смена государственного уклада в 90-е годы прошлого века сделала большую часть станкостроительных предприятий России банкротом либо поставила их на грань банкротства. Производственные помещения в большинстве своем были проданы или сданы в аренду под склады, торговые площадки. Те не многие, что удержались на плаву, вынуждены вести борьбу за выживание и средств на развитие, а тем более подготовку новых кадров у них просто нет.

Пока отечественное станкостроение пыталось «подняться с колен», в мире произошли три революции , которые отбросили Россию в этой области на задворки.

Первая - геополитическая . Как уже говорилось выше, Китай стал мировым лидером не только в производстве, но и в импорте станков. Причем, по словам директора завода «Саста» Алексея Пескова, китайцы «подрубили под корень» российское станкостроение в его наиболее сильном месте - производстве традиционных простых станков. Они скопировали советское оборудование и сейчас с ними невозможно конкурировать по цене.

Вторая революция - техническая . Современные станки, по сути - промышленные роботы. Человек участвует в их производстве только на этапе разработки и составления для них программы. То есть, изменился характер самих станков, технология их производства и применения. Гендиректор Национального института авиационных технологий Олег Сироткин отмечает, что автоматизированная цепочка сейчас выглядит так: цифровое проектирование детали - программа ЧПУ для ее изготовления на станках - программа ЧПУ для управления роботизированным участком.
Например, в Японии на заводе Fanuc роботы делают роботов. В цехе людей нет и даже свет выключен за ненадобностью. Учитывая кадровую проблему, для России это более чем актуально. Ведь у нас по-прежнему большая часть производственного процесса - это отверточная сборка.

Третья революция - институциональная . Заключается она в способе организации рынка станкоинструментальной продукции. Современные станкозаводы превратились в сборочные производства, то есть конечные предприятия. Все стандартизированные модули для будущих станков собираются в узкоспециализированных центрах, откуда затем и поступают на сборочный завод. Организация такого кластера позволила создать высокоэффективную и экономичную цепочку. В качестве примера специалисты называют Тайвань, где между связанными друг с другом станкопредприятиями не более 100 км.

Однако для организации такой цепочки требуется посредник - системный интегратор. Его задача - сформировать воедино все звенья для производства необходимого оборудования. Более того, обеспечить затем его запуск, последующее обслуживание - полный инжиниринг и сервис .

Тенденции и события

Резкое сокращение станкостроительной отрасли вынудило машиностроительные предприятия России создавать собственное производство станков. Вкупе с закупом необходимого оборудования за рубежом это позволило отечественному машиностроению более менее удовлетворять свои потребности в современной технике. Так, например, поступили московский авиационный завод «Салют» и Кировский завод в Санкт-Петербурге.

Однако предприятия столкнулись с ещё одной проблемой - неподъемными кредитами . Государство, конечно, попыталось помочь станкостроителям в снижении процентных ставок, но даже нынешние 16-18% оказались для многих непосильной ношей. В 2012 году, таким образом, обанкротился Савеловский машиностроительный завод , перешедший затем под контроль корпорации «Оборонпром». В предбанкротном состоянии пребывает Стерлитамакский станкостроительный завод , являющийся лидером в стране по производству металлорежущих станков. А иностранные предприятия в это время получают кредиты всего под 1-2% годовых, японские вообще под 0,1%. В Японии, кстати, господдержка ещё шире. Уже известный нам завод Fanuc не платит земельный налог и налог на недвижимость. Прибыль компании, идущая не техперевооружение, создание новых рабочих мест, также не облагается налогом. Более того, государство возмещает транспортные расходы при экспорте продукции в Европу.

В итоге российским производителям выгоднее продавать свои станки за рубеж, российским покупателям - приобретать их за рубежом. Как итог, между отечественным станкостроением и машиностроением возникла стена финансового непонимания. Преодолеть её, по мнению экспертов, возможно только внеся точечные изменения в финансовую систему страны. Это позволит заинтересовать уже действующих в России системных интеграторов более рентабельными условиями сотрудничества с отечественными предприятиями. Пока им интереснее работать с импортной продукцией.

Вернуть России утраченные позиции поможет также производство сложной наукоемкой продукции, к коим относятся современные высокоточные станки пятого поколения : пятикоординатные обрабатывающие центры, прецизионные станки, системы ЧПУ и т. д.

Для этого государство запустило ряд масштабных программ. К уже ранее озвученной «Национальной технологической базе» добавилась Программа развития вооружений до 2020 года с объемом инвестиций 23 трлн рублей. И это понятно. «Оборонка» для нашей страны всегда была, есть и будет самой приоритетной отраслью, за счет которой «кормятся» многие смежные направления. Кстати, программа уже начала приносить плоды. Российские оборонные машиностроительные предприятия живо заинтересовались новейшей отечественной продукцией.

Позаботилось государство и о защите отечественных станков от массового экспорта за рубеж. Россия принимает участие в Вассенаарском соглашении по контролю за экспортом обычных вооружений и высоких технологий (товаров и технологий двойного применения). А под такие технологии подпадает практически все современное высокоточное оборудование, включая станки с ЧПУ. Таким образом, российских станкостроителей склоняют поставлять свою продукцию на отечественный станкоинструментальный рынок.

С другой стороны, закупать импортные станки становится также невыгодно и даже некомфортно . Дело в том, что иностранные компании при отправке высокотехнологичного оборудования на экспорт прописывают в контракте возможность контроля за использованием и перемещением своих станков. В этом им помогает установка дополнительного программного обеспечения на оборудование. В некоторых случаях производитель может даже заблокировать непредусмотренные перемещения или ограничить доступ к станкам. Согласитесь, мало кому это понравится.

Все эти меры означают, что государство фактически берет на баланс целую отрасль. И, хотя, по мнению специалистов, заложенных в бюджет программ средств недостаточно, тем не менее, это очень серьезная заявка со стороны властей.

Перспективы

Рассмотрим подробнее основные шаги государства по реализации идеи восстановления былого величия отечественного станкостроения.

Прежде всего, принятые программы призваны помочь в организации большого числа опытно-конструкторских работ по созданию новых образцов станков. А именно, новейших видов многокоординатных высокопроизводительных металлорежущих станков с ЧПУ, сверхпрецизионных станков с ЧПУ для механической обработки деталей с точностью до 100 нм и наукоемких комплектующих изделий для узкоспециализированного станкостроения. Ведущим разработчиком большинства ОКР назначен «Станкин» , фактически заменивший головной НИИ отрасли. Таким образом, в России пытаются выстроить европейскую модель работы, когда научной деятельностью занимаются университеты, а проектной - специальные компании. Правда, потенциала российских научных кадров для выполнения работ такого качества недостаточно. И часто бывает, что отечественное оборудование, являющееся новшеством для России, не превосходит лучшие зарубежные аналоги. Поэтому решено привлекать иностранные компании в качестве инвесторов. Так, например, в Ульяновске немецкая фирма DMG строит завод, где будет осуществляться отверточная сборка самых современных станков из готовых модулей, поставляемых с польского и китайского заводов DMG. Не роботы роботов будут собирать, конечно, но для начала тоже неплохо.

По мнению генерального директора Савеловского машиностроительного завода Петра Сазонова, совместные производства позволят не столько получить ноу-хау, сколько создать рабочие места. А это в свою очередь даст «приток новой крови» отечественным станкостроительным заводам. В перспективе - производство собственной оригинальной продукции по мере ее разработки. Для этого, правда, необходимо заинтересовывать иностранных станкостроителей развивать в России не просто отверточную сборку, а максимально локализовывать производство. В автомобилестроении, к слову, это уже удается.

Несмотря на не самые хорошие по европейским меркам условия кредитования, участники рынка уверены, главное для российского станкостроения - устойчивый спрос . Ведь под заказы можно получать кредиты. Поэтому его формирование должно быть в приоритете на начальном этапе. А такой спрос может обеспечить только государство. Значит, в роли системного интегратора тоже должно выступать именно оно. Задача - консолидировать предложения российских производителей и системно выстроить карту развития отрасли, понятную для инвесторов. Роль такого интегратора решено отдать госкорпорации «Ростехнологии».

Однако у правительственной программы есть серьезный недостаток , который может свести на нет все усилия. Государство пытается совершить техническую революцию в отрасли без институциональных изменений . А одно без другого, как мы уже знаем, быть не может. В итоге, по мнению экспертов, опять вся надежда на «авось».

Разработка отдельных, даже самых совершенных станков без встраивания их в единый, сквозной план - малоэффективна. Этот серьезный недочет авторов госпрограмм уже просматривается. С момента их запуска техперевооружение предприятий составляет всего 30 тысяч станков ежегодно. И то, речь идет о не самом дорогом и современном оборудовании. Значит, такими темпами полное обновление предприятий новыми станками произойдет ещё очень и очень не скоро. По приблизительным подсчетам лет через 30.

По словам заместителя министра промышленности и торговли Российской Федерации Глеба Никитина, государство понимает несовершенство программ и пытается дорабатывать их, как говорится «по ходу действия». Он отмечает, что цели: перейти к полному самообеспечению российского машиностроения новейшими станками - нет. Задача - ликвидировать критическую зависимость отечественных предприятий от зарубежных машиностроительных заводов. И торопиться следует уже сейчас. Пик спроса на российские станки, по оценкам экспертов, придется на 2016-17 гг. Поэтому 2013 год в плане начала массового запуска производства новейших станков будет показательным.

Понимает Минпромторг и необходимость институциональных изменений. Прежде всего, это развитие межотраслевых институтов, что является основой конкурентоспособности всех отраслей. При этом станкостроение, конечно, остается базовым направлением, которому и дальше будет уделять значительное внимание.

Мировой выпуск продукции станкостроения в 2008 г. возрос на 15% против 18% в 2007 г. По предварительным данным, совокупное производства металлообрабатывающего оборудования (МОО) в 28 странах, включенных в очередной ежегодный обзор мирового станкостроения американской компании “Gardner Publications Inc.”, составило в прошлом году 81,5 млрд. долл. по сравнению с 71 млрд. в 2007 г. Однако этот рост был целиком обеспечен результатами первого полугодия, достигнутыми до начала глобального экономического спада.

Во II полугодии наблюдался существенный спад в притоке заказов на МОО. Так, в Японии, являющейся первым производителем МОО в мире, по сведениям национальной станкостроительной ассоциации “МТВА”, заказы на металлорежущие станки начали резко падать после сентября 2008 г. К ноябрю месячный объем заказов сократился до 60 млрд. иен - самого низкого уровня за 73 месяца, а спад по итогам 2008 г., по оценке “МТВА”, составил 13% к 2007 г. В США, по данным отраслевых ассоциаций “АМТ” (производственной технологии) и “АМТDА” (дистрибьюторов станков), учитывающим поступление заказов на отечественное и импортное МОО, отмечено их сокращение вдвое в декабре 2008 г. к соответствующему месяцу предшествующего года. За весь 2008 г. заказы на МОО сократились на 2,4%.

Важным фактором, повлиявшим на стоимостный объем производства МОО в 2008 г., стало падение курса доллара. С одной стороны, это создало преимущество для американских экспортеров, а с другой - вызвало искажение сравнительных результатов различных стран. Например, производители МОО, входящие в швейцарскую отраслевую ассоциацию “Swissmem”, имели 4%-ное сокращение производства МОО в 2008 г. в швейцарских франках; при пересчете в доллары по среднегодовому курсу данный показатель, напротив, увеличился на 6%.

Увеличение мирового производства МОО в 2007 - 2008 гг. стало результатом роста объемов производства станков и КПО во всех ведущих станкостроительных странах Азии, Америки и Европы. Распределение мирового производства МОО по трем основным регионам показано в следующей таблице (млн. долл.):

В прошлом году страны Азии, прежде всего АТР, обеспечили почти половину мирового выпуска МОО (Япония занимает первое место в мировом станкостроении). При этом страны Европы практически сравнялись в 2008 г. по темпам роста (15,0%) со странами Азии (15,2%), хотя в 2007 г. имели преимущество (22,3% против 16,9% соответственно). В странах Америки, обеспечивающих теперь лишь 7% мирового выпуска станков и КПО, рост составил 11,9%.

Ниже приводятся данные американской информационной компании “Gardner Publications, Inc.” о производстве МОО с указанием удельного веса металлорежущих станков (МС) и кузнечно-прессового оборудования (КПО) в 28 основных станкостроительных странах мира за последние два года - 2007 г. (с уточненными данными) и 2008 г. (с предварительными данными).

Примечание. IV - прирост 2008 г. к 2007 г. (%): А - в местной валюте, B - в долларах.

По оценке компании “Gardner Publications, Inc.”, 28 стран, включенных в обзор, обеспечивают 92% мирового производства МОО. Статистические данные других стран, имеющих станкостроение (в частности, Польши, Венгрии, Болгарии, Словакии, Хорватии, Израиля, Гонконга, Сингапура, Таиланда, Индонезии, Малайзии, ЮАР), публикуются нерегулярно и с большим опозданием, что привело к их исключению из обзора.

Мировой экспорт МОО в 2008 г. увеличился на 27%, достигнув 44,3 млрд. долл. Состав крупнейших стран-экспортеров остался неизменным, хотя объемы вывоза МОО каждой из них претерпели изменения: увеличили экспорт Германия (на 10% при расчете в долларах), Япония (на 15%), Италия (на 15%), Тайвань (на 12%), Швейцария (на 3%) и многие другие государства. Обращает внимание значительное увеличение экспорта такими странами, как США (16%), Китай (27%) и Бразилия (31%), хотя они продолжают оставаться крупнейшими нетто-импортерами наряду с Мексикой и Индией. Всего пять стран сократили объемы экспорта МОО - Великобритания, Канада, Австралия, Румыния и Индия.

Крупнейшие страны - экспортеры МОО

Примечание. III - прирост 2008 г. к 2007 г. (%): А - в местной валюте; B - в долларах; IV - доля экспорта в производстве (%).

Импорт МОО 28 странами в 2008 г. возрос в целом на 5%, достигнув 37,6 млрд. долл. Сокращение ввоза МОО в

долларовом исчислении отмечалось лишь в двух странах - на Тайване (-34%) и в Австралии (-5%).

Крупнейшие страны - Импортеры МОО

Примечание. II - прирост 2008 г. к 2007 г. (%):
A - в местной валюте, B - в долларах; III - доля импорта в потреблении (%).

Всего четыре страны вывозят за рубеж МОО больше собственного производства - Бельгия (210%), Великобритания (108%), Дания (138%) и Румыния (140%). Для реэкспорта некоторые из них импортируют станки и КПО в объемах, превышающих собственное потребление МОО, - Бельгия (193%), Великобритания (107%), Дания (115%) и Румыния (106%).

Баланс внешней торговли МОО каждой из 28 стран
представлен в следующей таблице:

1) ИСП (индекс сравнительных преимуществ), определяемый как отношение сальдо экспорта и импорта к сумме импорта и экспорта, дает количественную оценку участия страны в международном разделении труда по рассматриваемому товару, варьируясь в пределах от +1,0 (при полном отсутствии импорта) до -1,0 (при полном отсутствии экспорта). Разница между ИСП двух лет дает представление об улучшении (при положительном значении) или ухудшении (при отрицательном значении) положения страны на мировом рынке. Так, видно ухудшение положения первых стран - экспортеров МОО (Германии, Японии, Италии и Швейцарии) при улучшении позиций Тайваня, Австрии и Испании за последние два года.

Положительный торговый баланс по МОО имеют 11 стран. Крупное положительное сальдо традиционно имеют Япония (7816,5 млн. долл.), Германия (5706,7 млн.), Италия (2399,7 млн.), Швейцария (2344,2 млн.), Тайвань (2200,0 млн.). С другой стороны, 17 стран (60%) из 28 рассматриваемых станкостроительных держав имеют отрицательное сальдо. Самое крупное отрицательное сальдо все последние годы имеют КНР (-5,4 млрд. долл. в 2008 г.), а также США (-2968,3 млн.), Мексика, Индия и Бразилия (до -1,5 млрд. каждая).

Положение в станкостроении отдельных стран выглядело в 2007 - 2008 гг. следующим образом.

Япония. С объемом производства МОО в 13,5 млрд. долл. в 2008 г.Япония сохранила первое место в мире среди главных производителей станков и КПО, обеспечивая шестую часть мирового производства МОО. Она также входит в тройку крупнейших потребителей МОО в мире. В отличие от ведущих станкостроительных стран мира большинство компаний отрасли в Японии являются, как правило, открытыми акционерными обществами, акции которых котируются на фондовых биржах г. Осака или г. Токио. В отрасли действуют две ассоциации - Японская ассоциация производителей станков “JMTBA” и Ассоциация кузнечно-прессового машиностроения “JFMA”. Главным мероприятием этих ассоциаций является станкостроительная выставка “JIMToF”, проводимая раз в два года в г. Токио на выставочной площади 45 тыс. кв. м, последняя из которых прошла в октябре 2008 г. с участием полутысячи экспонентов из 18 стран мира.

Германия. Как и предполагалось, Германия в 2008 г. осталась на втором месте в мировом производстве МОО, имея высокий темп роста, составивший 13% в евро и 21% в долларах. Статистические данные получены от Германского станкостроительного объединения “VDW” (г. Франкфурт-на-Майне). Эта отраслевая ассоциация, являясь крупнейшим членом Европейского станкостроительного консорциума “CЕCIMO”, традиционно организует крупнейшие станкостроительные выставки “ЕМО” в г. Ганновер (последняя в сентябре 2007 г. и следующая в 2011 г.). В 2007 г. в ней приняло участие 2120 экспонентов из 42 стран при количестве посетителей 166,5 тыс. из 80 стран. В 2008 г. проведена выставка-биеннале “Metav” (оборудование для производства труб и проволоки) в г. Дюссельдорф, а также организована частная выставка станков и КПО “АМВ” в г. Штутгарт. В октябре 2009 г. станкостроители Германии примут участие в выставке “ЕМО” в г. Милан. По мнению председателя “VDW”, после пятилетнего бума 2009 г. будет сложным в развитии германского станкостроения при ожидаемом спаде производства МОО на 15%.

КНР. Иллюстрированный каталог китайских металлорежущих станков Среди стран - потребителей МОО Китай продолжает удерживать лидирующее место в мире с показателем 19,4 млрд. долл. (четверть мирового потребления) в 2008 г. при росте на 20%. Этому способствовал большой объем импорта, составивший 7,5 млрд. долл. в 2008 г. (также первое место в мире), и рост на 30% собственного производства МОО, достигшего 14,0 млрд. долл. С этим показателем Китай укрепился на 3-м месте в мире среди производителей станков и КПО, уступая только Японии и Германии. Одновременно КНР переместилась с 8-го на 6-е место в мире по экспорту МОО (2,1 млрд. долл.), оставив позади США и Республику Корея. Международная станкостроительная выставка “CIMT” проведена в г. Пекин 4 - 11 апреля 2009 г. на площади 100 тыс. кв. м под эгидой отраслевой ассоциации “СМТВА”. В заявлении “СМТВА” отмечается опасность отрицательного воздействия мирового экономического кризиса для развития станкостроения Китая.

Италия. В 2008 г. производство МОО возросло на 13% - до 8,2 млрд. долл. (4-е место в мире) и потребление - до 5,8 млрд. (5-е место). Станкостроительная ассоциация “UCIMU - Sistemi Per Produrre”, объединяющая изготовителей станков и КПО, расширила сферу своей деятельности, включив в нее также производителей систем заводской автоматизации. Главным предстоящим событием 2009 г. станет панъевропейская всемирная станкостроительная выставка “ЕМО”,которая будет проведена под эгидой “CECIMO” в г. Милан 5 - 10 октября 2009 г. на площади 102 тыс. кв. м с участием 1200 экспонентов из трех десятков стран.

Тайвань в 2008 г. вышел на 5-е место в мире по производству МОО с объемом 5 млрд. долл., обойдя крупнейшие станкостроительные державы - США и Швейцарию. Кроме того, Тайвань занимает второе место после Швейцарии по среднедушевому потреблению МОО (122,16 долл.). Очередная станкостроительная выставка-биеннале “TIMTOS” - “Taipei International Machine Tool Show” прошла в марте 2009 г. на площади 45 тыс. кв. м с участием более 700 национальных и зарубежных экспонентов.

Республика Корея. По даннымКорейской ассоциации производителей станков и КПО “KoMMA”, производство станков и КПО в 2008 г. увеличилось на 11%, достигнув 4550 млн. долл.; страна занимает 6-е место в мире как по производству, так и потреблению (4150 млн. долл.). “KoMMA” является главным организатором Сеульских международных станкостроительных выставок-биеннале “SIMTOS”, последняя из которых была проведена в выставочном комплексе “Кинтекс” в апреле 2008 г.
США. Выпуск продукции станкостроительными предприятиями страны в 2008 г. возрос на 17% после спада в предшествующем году на 1/3. Кроме того, потребление станков и КПО возросло на 15%, закрепив США на 4-м месте по этому показателю. В настоящее время рынок МОО страны переживает жестокую стагнацию, несмотря на принимаемые правительством меры стимулирования инвестиций в промышленность. В декабре 2008 г. отгрузки МОО сократились в два раза к уровню 2007 г. Отраслевые ассоциации “АМТ” и “АМТDА” не ожидают быстрого восстановления конъюнктуры в станкостроении страны.

Каждые два года в г. Чикаго проводится Международная выставка производственной технологии “IMTS”, очередная из которых состоится в сентябре 2010 г. На последней выставке “IMTS” 2008 г. площадь экспозиции составила 115 тыс. кв. м, число экспонентов - 1800, посетителей - 92450 из 120 стран мира. Кроме того, Обществом инженеров-технологов (“SME”) регулярно проводятся выставки прогрессивного производственного оборудования на западном и восточном побережьях страны - “WESTEC” и “EASTEC”.

Швейцария не избежала воздействия мирового экономического кризиса на национальное станкостроение. Это связано с чрезвычайно сильной зависимостью швейцарского станкостроения от внешних рынков сбыта (экспортная квота - 86%). Около половины импорта станков и КПО Швейцарии происходит из Германии, которая, в свою очередь, является главным рынком сбыта швейцарского МОО - большим, чем сама Швейцария. Станкостроительные фирмы Швейцарии объединены в отраслевую ассоциацию “VSM”, являющуюся членом “CECIMO”. Швейцария устойчиво занимает первое место в мире по душевому потреблению станков и КПО, составившему около 185 долл. на человека в 2008 г.

Испания. В европейском станкостроении Испания находится на 4-м месте с объемом производства 1,5 млрд. долл. и на 9-м месте в первой десятке государств - производителей МОО в мире в 2008 г. при нулевом росте. Не претендуя на роль лидера в мировом станкостроении, эта страна избрала путь “дополняющего” развития, что позволяет испанским фирмам не только свободно действовать в странах Латинской Америки, но и успешно конкурировать с традиционными поставщиками станков в развитых государствах. Продукция испанских фирм пользуется заслуженным спросом на предприятиях автомобилестроения, аэрокосмической промышленности, энергетического и общего машиностроения, в производстве штампов и пресс-форм не только в своей стране, но и за рубежом, куда направляется 60% испанских станков и КПО. Основными странами-покупателями испанского МОО являются Германия, Франция, Италия, Мексика, США, Бразилия. Ассоциация “AFM” находится в станкостроительном центре страны - г. Сан-Себастьян. Под эгидой “AFM” проводятся станкостроительные выставки-биеннале - “BIEMH” (очередная состоится в г. Бильбао в июне 2010 г.). Текущий год зарезервирован для участия испанских станкостроителей в панъевропейской выставке “ЕМО” в г. Милан.

Бразилия. По данным Бразильской ассоциации машиностроения и производственного оборудования “ABIMAQ” (г. Сан-Паулу), в 2008 г. рост производства станков и КПО составил 11%, достигнув 1288,7 млн. долл., что сохранило Бразилии 10-е место в мировом станкостроении. По потреблению МОО в сумме 2547 млн. долл., как и по импорту (1455 млн.), страна находится на 8-м месте в мире. Обращает внимание рост экспорта станков из Бразилии на 31% - до 200 млн. долл. (при экспортной квоте 15%), что выводит страну в первую двадцатку мировых экспортеров МОО. Большой популярностью в мире пользуются недорогие токарные станки с интерактивными системами ЧПУ фирмы “Industrias Romi”, получившие растущее признание в России (см. БИКИ от 20 октября 2007 г.). Крупнейшая станкостроительная выставка “FEIMAFE” пройдет под эгидой “ABIMAQ” 18 - 23 мая 2009 г. в г. Сан-Паулу.

Франция. Станкостроение страны ориентировано на крупных заказчиков аэрокосмической и автомобильной промышленности, часто подверженным сильным изменениям в спросе на МОО из-за пересмотра главных программ их развития, особенно в кризисный период. Вместе с тем в 2008 г. рост производства МОО составил 4% в евро и 11% в долларах, достигнув 1276 млн. долл., потребление достигло 1774 млн. долл. Статистические данные получены от ассоциации производственной технологии “Symop”, г. Париж, являющейся членом Европейского станкостроительного консорциума “CECIMO”. Национальная станкостроительная выставка-биеннале “Industrie” прошла 10 - 13 марта 2009 г. в г. Лион с участием 1 тыс. экспонентов.

Австрия. В 2008 г. производство МОО увеличилось в евро на 44% (на 56% в долларах). Внешняя торговля станками и КПО имеет большое значение для Австрии, имеющей в отдельные годы экспортную квоту свыше 100% (в 2008 г. она составила 86%).

Чешская Республика. Производство станков и КПО в 2008 г. увеличилось на 22% и составило 885 млн. долл. Статистические данные получены от Ассоциации производителей и поставщиков технологического оборудования “SSZ” (г. Прага), которая является членом “CECIMO”. В последние годы ряд местных станкостроительных заводов связаны кооперационными соглашениями с зарубежными компаниями, что обусловливает высокую экспортную квоту (98% в 2008 г.). Большая часть экспорта направляется в Германию (35%).

Великобритания. Производство МОО в фунтах стерлингов увеличилось на 1% в 2008 г., что было равносильно падению на 7% при пересчете в доллары США. В результате Великобритания с суммой 816,6 млн. долл. оказалась на 14-м месте среди стран - продуцентов МОО. Станкостроительные предприятия страны объединены в Ассоциацию производственной технологии “МТА”, члена “CECIMO”, по данным которой экспорт МОО в 2008 г. составил 880 млн. долл. за счет реэкспорта части станков.

Турция. Машиностроительная ассоциация “Makina Imalarзilari Birgli” была принята в состав европейского станкостроительного консорциума “CECIMO” в 1999 г. и стала 15-м его членом. В 2008 г. производство МОО в Турции увеличилось на 9%, достигнув 583 млн. долл. В структуре продукции отрасли 70% составляет КПО. Экспорт возрос до 517 млн. долл. (89% производства) благодаря высокой конкурентоспособности турецкого МОО за счет сравнительно низких цен при приемлемом техническом уровне. Очередная выставка-биеннале производственной технологии “TIME” пройдет 3 - 6 декабря 2009 г. в Стамбуле.

Нидерланды. Ростпроизводства и потребления МОО в 2008 г. составил 5% в евро (12% в долларах) с достижением 575 млн. долл. (16-е место в мире) и 566 млн. (21-е место) соответственно. В Нидерландах, как и в Турции, преобладает производство КПО, составляющее 80% в общем выпуске МОО. Машиностроительная ассоциация “FME-CWM” включает в свой состав станкостроительные предприятия группы “GGW Groep Gereedschapswerktuigen” наряду со 150 другими секторами промышленности, имеющими 2600 предприятий.

Бельгия. В столице страны Брюсселе находится штаб-квартира Европейского комитета по кооперации в станкостроении “CECIMO”, объединяющего отраслевые ассоциации 15 стран при поддержке бельгийской федерации отраслевых групп “Agoria”. По ее данным, в 2008 г. потребление МОО в Бельгии сократилось на 11% в евро (-5% в долларах) - до 534 млн. долл. при увеличении на 5% в евро (12% в долларах) - до 454 млн. долл. станкостроительного производства, в котором доминирует КПО (90%).

Индия. Рост производства МОО в рупиях составил 4%, а потребления - 10%, однако при пересчете в долларах выявилось сокращение производства на 2% - до 415 млн. долл. при росте потребления станков и КПО на 3% - до 1870 млн. долл. (9-е место в мире). Станкостроение страны включает около 450 предприятий, 10 из которых (с крупнейшей государственной компанией “НМТ”) обеспечивают 70% общего объема производства МОО. Индийская станкостроительная ассоциация “IMTMA” организует Международную выставку металлообрабатывающего оборудования “IMTEX”, последняя проведена 22 - 28 января 2009 г. в выставочном центре г. Бангалор. Аналогичные отраслевые выставки “IMTEX forming” и “Tooltech” намечены на 21 - 27 января 2010 г.

Финляндия. Как и в Бельгии,в этой стране преобладает кузнечно-прессовое машиностроение (90%), включая прессы всемирно известной марки “Finn Power”. Отдельная станкостроительная группа, образованная в 1986 г., вошла в состав Федерации машиностроительных предприятий, которая является членом “CECIMO”. Крупнейшая торговая выставка машинотехнической продукции “FINNTECH”, организуемая этой федерацией, прошла 13 - 16 мая 2008 г. в г. Хельсинки. Следующая будет проведена 11 - 14 мая 2010 г. По объемам выпускаемой продукции станкостроения (364 млн. долл.) Финляндия с населением 5,2 млн. человек значительно превосходит Россию.

Канада. Исторически основными поставщиками МОО в Канаду являются США, Япония, Германия, Италия и Швейцария. В 2008 г. станкостроение Канады претерпело спад производства на 2% - до 354 млн. долл. На производстве и экспорте МОО Канады негативно отразился спад спроса на станки и КПО в США, куда направляется 80% ее экспорта. Высокая экспортная квота, составляющая 83%, свидетельствует о сильной зависимости станкостроения страны от внешней торговли.

В стране действуют две отраслевые ассоциации - Канадская ассоциация дистрибьюторов МОО “CMTDA” и Канадская ассоциация производителей инструмента и оборудования механообработки “CMTA”, являющиеся организаторами выставки заводской автоматизации, которая пройдет в мае 2009 г. в г. Монреаль. В октябре 2009 г. в Национальном торговом центре г. Торонто будет проведена Канадская выставка производственной технологии при содействии Общества инженеров-механиков (SME).

Швеция. Производство МОО в 2008 г. увеличилось на 12% - до 310 млн. долл., а потребление - на 15% - до 612 млн. Ассоциация станкостроительных и инструментальных предприятий под названием “FVM” имеет свой секретариат в Ассоциации шведского машиностроения “V.I.”. Выставка “Scandinavian Technical Fair”, проводимая с 1962 г., в текущем году состоится 13 - 16 октября в Стокгольме.

Россия. По данным компании “Станкоинструмент”, охватывающим 200 из 286 станкостроительных заводов и проектно-конструкторских бюро страны, параметры отечественного рынка МОО по итогам в 2008 г. практически не изменились по сравнению с предыдущим годом: производство - 202 млн. долл., экспорт - 129 млн. долл., импорт - 528 млн. долл., видимое потребление - 602 млн. долл. Очередная выставка-биеннале “MASHEX - Машиностроение” пройдет в ЦВК “Экспоцентр” (Москва) 18 - 22 мая 2009 г.

Австралия. По данным Австралийского института производственной технологии, производство станков и КПО в 2008 г. осталось неизменным - 180 млн. долл., а потребление составило 393 млн.

Мексика. Эта страна традиционно являлась крупнейшим импортером станков и КПО (по данным Ассоциации дистрибьюторов машин “AMDМ”, в 2008 г. импорт МОО превысил 1,5 млрд. долл. в год, что соответствует 6-му месту в мире). Свыше 90% потребностей в МОО удовлетворяется за счет импорта. Основными поставщиками являются США (свыше 30% импорта), Германия и Япония (по 20%).

Румыния. По данным станкостроительной ассоциации “СROMUS”, как и в предыдущие годы, экспорт МОО в 2008 г. превысил производство (экспортная квота - 140%) за счет реэкспорта и продаж станков со складов. В отрасли действует группа по стандартизации продукции станкостроения и центр сертификации качества, названный “S. C. Simtех SA”.

Аргентина. Производство станков и КПО возросло в 2008 г. на 14% - до 55 млн. долл., вслед за подъемом в предшествующем году. Потребление составило 293 млн. долл. при импорте в 269 млн. долл. Аргентинская ассоциация изготовителей станков, принадлежностей и отделочного оборудования “ААFMHА” регулярно проводит международную станкостроительную выставку “ЕМАQН” в г. Буэнос-Айрес.

“CECIMO” - Европейский комитет по кооперации в станкостроении является консорциумом западноевропейских станкостроительных ассоциаций. Имеет штаб-квартиру в Брюсселе. В 2007 г. 15 его членов (Австрия, Бельгия, Великобритания, Дания, Германия, Испания, Италия, Нидерланды, Португалия, Швейцария, Швеция, Турция, Финляндия, Франция и Чехия) обеспечили 43% мирового выпуска МОО, в 2008 г. - 44%.

Панъевропейская выставка станков, КПО и прогрессивных технологий проводится в нечетные годы в одной из двух стран - Германии или Италии. В 2009 г. выставка “ЕМО” состоится в октябре в г. Милан, следующая пройдет в 2011 г. в г. Ганновер.

Видимое потребление, рассчитываемое как сумма собственного производства и импорта МОО за вычетом экспорта, существенно не изменилось в 2008 г. Китай с 2002 г. находится на первом месте в мире по потреблению МОО, обогнав по инвестициям в основные фонды Германию, Японию и США. Потребление МОО в КНР увеличилось за год на 20%.

США на протяжении всех 90-х годов были безусловным лидером в потреблении МОО. Однако спад на местном рынке в 2001 - 2002 гг. отбросил США на 4-е место в мире среди основных стран - потребителей станков и КПО. В 2008 г. США инвестировали в МОО всего 35% от уровня КНР.

Видимое потребление МОО в странах - продуцентах станков и КПО, а также показатели среднедушевого потребления представлены ниже:

На протяжении последних 7 лет на первом месте по потреблению МОО неизменно остается Китай (25% в общем мировом потреблении в 2008 г.). С большим отставанием за ним следуют крупнейшие развитые страны - Германия (13%), Япония (10%), США (9%), Италия (8%). На все остальные страны мира пришлось менее 35%.

Разница между производством и потреблением МОО рассматриваемых государств - 5263,6 млн. долл. приходится на страны, не имеющие собственного станкостроения и вынужденные удовлетворять свои потребности в станках и КПО полностью за счет их импорта. Сами станкостроительные страны, как правило, являются крупными импортерами МОО.

Среднедушевое потребление МОО, отражающее уровень инвестиционной активности в машиностроении, варьируется в широких пределах - от 184,51 долл. в Швейцарии до 1,63 долл. в Индии. Отметим, что большинство стран Европы и отдельные страны Азии (Япония, Тайвань, Республика Корея) превосходят по среднедушевому потреблению МОО США с показателем 22,21 долл. В среднем в 28 станкостроительных странах оно составляет около 19,09 долл. Россия с показателем 4,28 долл. оказалась на 20-м месте в списке, пропустив вперед такие развивающиеся страны, как Турция (15,68 долл.), Бразилия (12,97 долл.) и даже КНР (14,56 долл.).

Практический интерес для машиностроителей представляет технологическая структура потребления МОО , о которой можно судить по распределению инвестиций в станки и КПО в США. В соответствии с прогнозом “Gardner Publications, Inc.” расходы на закупку МОО в США в 2009 г. распределятся следующим образом:

Кроме того, в прогнозе представлены данные по закупкам вспомогательного технологического оборудования (млн. долл.):

Распределение потребления МОО в 2008 г. по основным отраслям машиностроения и металлообработки в соответствии со Стандартной отраслевой классификацией США (SIC) и по размерам предприятий прогнозируется следующим образом:

Как видно, основную долю составят инвестиции на средних предприятиях (с числом занятых от 100 до 449 человек) - свыше 39% и на мелких предприятиях (до 49 человек) - более 25%. Крупные предприятия (свыше 1 тыс. занятых) затратят менее 10%.

В целом по результатам опроса машиностроительных предприятий компанией “Gardner Publications, Inc.” потребление в США в 2009 г. металлорежущих станков сократится с 7211 млн. до 7096 млн. долл., а КПО - с 1999 млн. до 1905 млн. долл., или в целом на 2,3%. По прогнозу станкостроительных ассоциаций Японии и Германии, спад производства МОО в 2009 г. составит 13% в первой и 15% во второй из них соответственно.

C. И. Гонялин, к. э. н

Цель : создать условия для формирования представления о машиностроении мира как отрасли современной промышленности

Образовательная: определить значение и состав машиностроительного комплекса мира.

Развивающая: расширять представление у учащихся о роли машиностроения в развитии экономики мира.

Воспитательная: развивать умение у учащихся анализировать и оценивать результаты своей собственной деятельности, умение работать с различными источниками знаний.

Умение анализировать и сопоставлять карты разного содержания; работать с таблицами, схемами.

Оборудование: учебник Максаковский В.П. стр.134–137, атлас стр.19, 16, 17, 18, 23, 41, 43. Схемы, таблицы. Карта машиностроение и металлообработка.

ХОД УРОКА

1. Организационный этап (1 минута).

2. Актуализация знаний – выдвижение проблемной ситуации с целью подведения к новому знанию.

Жизнь современного человека зависит от промышленности. Почему? Что такое промышленность в вашем понимании?

Промышленность – сектор народного хозяйства, связанный с производством промышленных товаров и оказанием производственных услуг. Существуют тысячи отраслей промышленности, но все виды промышленности основаны на труде людей.

Отрасль – совокупность предприятий, производящих однородную продукцию, или учреждений, оказывающих однородные услуги.

Какие вы знаете отрасли промышленности, что сегодня играют важную роль в мировом хозяйстве?

Докажите, используя тексты: (работа в парах).

1 пара - черная и цветная металлургия

2 пара - топливная промышленность

3 пара - электроэнергетика

4 пара - химическая промышленность

5 пара - лесная промышленность

6 пара - пищевая и легкая промышленность

7 пара - машиностроение

Тексты раздаются парам.

Топливная промышленность – Экономику стран северного полушария- с холодной зимой, развитой промышленностью невозможно представить без топлива и энергии. Задача ТЭК состоит в добыче топлива, производстве электроэнергии и передаче их (транспортировке) потребителю. 40% экспорта России составляет топливо (нефть, газ, уголь). Задача ТЭК сегодня - увеличение добычи топлива, производство электроэнергии, экономия энергии, так как разведанные месторождения расположены в районах севера России; добыча и транспортировка топлива постоянно дорожает, ТЭК отрицательно воз действуют на природу.

Металлургия – комплекс производит конструкционные материалы -металлы, которые используются для изготовления машин, станков, оборудования заводов, строительства железных дорог. Комплекс состоит из черной и цветной металлургии - 90% производимого черного металла – сталь. Еще при Демидовых на Урале было отстроено 82 завода, металл плавили на древесном угле.

Цветная металлургия производит металлы, которые обладают свойствами жаропрочности, электропроводности. Эти металлы используются в атомной (уран), космической промышленности, электротехнике. Россия богата рудами цветных металлов, но месторождения истощаются. Низкое качество чугуна и стали из-за старого оборудования. Металл России на 20–40% дороже мирового. Металлургия – экологически грязная отрасль.

Химическая промышленность – авангардная отрасль определяет развитие научно- технической революции через химизацию хозяйства. Химическая промышленность:

1.Создает новые материалы с заданными свойствами, что экономят сырье и труд людей.

2. Имеет обширную сырьевую базу (полезные ископаемые, вода, воздух, древесина). Один продукт можно получить из разных видов сырья.

3. Химическая промышленность дает возможность комплексной переработки сырья и получения разной продукции.

Лесная промышленность - 3/4 промышленности составляют запасы лиственница, не гниет в воде и используется для сооружения свай, фундамента домов. Древесина пропитана смолой.

Ценится и древесина сосны, благодаря смоле сосны постройки долговечны. Из древесины делают шпалы, мебель, корабли.

Кедр имеет розово-желтую окраску и приятный вкус. Древесина кедра прочная и мягкая, ее легко обрабатывать. В шкафах из кедра не заводится моль, в посуде долго не киснет молоко. Используется для изготовления музыкальных инструментов, так как усиливает звук.

Ель. Из нее изготавливают пианино, рояли, струнные инструменты. Ель - сырье для производства бумаги, искусственного шелка – вискозы.

Пищевая промышленность – одна из старейших отраслей. Встречается повсеместно, так как одни отрасли ориентируются на сырье, а другие на потребителя. Используется много сырья или скоропортящиеся продукты. Для производства 1 т сахара нужно 7 т сахарной свеклы. Рыбная, чайная, консервная, сахарная, крупы, маслодельная. На потребителя рассчитана продукция, что не выгодно перевозить далеко: хлеб, макароны, торты.

Сейчас я попрошу вас выслушать цитату:

Эта отрасль возникла 200 лет назад во время промышленной революции в Англии и сегодня подразделяется на разные отрасли, выпускающие производственное оборудование, приборостроение, производство вооружений и военной техники.

А как вы думайте, о чем сегодня будет наш главный разговор на уроке? Что нового мы должны узнать? (Машиностроение мира). Запись темы в тетрадь.

Сегодня на уроке мы должны: выяснить, что включает отрасль машиностроения. Мир переменчив, сдвигаются центры машиностроения нам необходимо выявить изменения, произошедшие в территориальной структуре машиностроения и конечно узнать мировых лидеров по выпуску и экспорту машиностроительной продукции.

Вы считаете, что к машиностроению относятся разные направления, давайте уточним какие отрасли, представлены в мире. Предлагаю открыть атласы на странице 19.

По цветовой гамме в легенде карты, чем обозначается: машиностроение (красный цвет); страны по уровню машиностроения (оттенки зеленого цвета).

По какому принципу можно распределять в группы, какие отрасли старые, а какие новые и новейшие? Самая распространенная ошибка, что люди представляют машины только как производство машин.

Какой можно сделать вывод , исходя из данной схемы: (запись в тетрадь)

Вывод: Растет роль научного и трудового факторов размещения отраслей машиностроительной промышленности, а роль сырьевого уменьшается. В машиностроении мира, уменьшается роль сырья, так как металл частично заменяется пластмассами и другими материалами.

Самостоятельное применение знаний:

Задание по группам:

Работая с картами атласа, определить лидеров в разных отраслях машиностроения. Ответ оформите в виде таблицы. Колонку особые примечания , заполнить, опираясь на текст учебника и собственные знания. После задания сделайте вывод, анализ зафиксируйте в виде схемы.

Представьте себе, что вы собственник любого предприятия отрасли. Что вы будете учитывать, чтобы построить завод и не прогореть?

Откройте атлас стр.41, 42 и стр.156 учебника, рассмотрите рисунок 38. Глубоководный путь по реке Святого Лаврентия.

Где располагаются центры машиностроения (район Великих озер) г. Детройт. Почему именно здесь? Какие факторы сыграли роль? (Водная артерия; транспортная артерия; наличие железной руды; наличие каменного угля)

Если есть металл, значит можно делать машины. А если не с/х район можно делать тракторы?

Сегодня трудовой фактор влияет на размещение заводов Мерседес-Бенц все грязные отрасли вынесены за пределы развитых государств концерну выгодно не возить машины по миру, а строить филиалы по разным материкам, так как – дешевая рабочая сила, выгоднее размещать в теплых странах, так как в холодных надо платить и за тепло, поэтому в последнее время произошли изменения в территориальной структуре машиностроения. Подтвердим этот факт текстом учебника стр. 135, 3 абзац 1 столбика:

Существенные изменения происходят и в территориальной структуре мирового машиностроения. До недавнего времени более 9/10 продукции этой отрасли давали страны Севера. США, ФРГ и Япония. Затем стала возрастать доля Юга - новые индустриальные страны: Китай, Индия, Бразилия, Мексика Аргентина. Ныне она достигла уже 1/4.

Сегодня в мире существуют 4 главных региона машиностроения.

Значение машиностроительного комплекса:

1. По числу занятых и по стоимости выпускаемой продукции занимает первое место в мире среди всех отраслей мировой промышленности.
2. Определяет отраслевую и территориальную структуру промышленности мира.
3. Обеспечивает машинами и оборудованием все отрасли экономики, производит разнообразные предметы потребления.
4. Уровень развития машиностроения является одним из важных показателей уровня развития страны.

Следующий урок мы будем отрабатывать прием характеристики отрасли машиностроения по типовому плану, поэтому:

Домашнее задание:

Творческие карточки разного уровня:

1. Подготовить сообщение по любой компании отрасли машиностроения.
2. Составить кроссворд по теме.

Итог урока: рефлексия

Предлагается письменно ответить на вопросы.

Над какой темой мы работали?

Какие новые знания открыли?

Что нового узнали?

Где могут пригодиться новые знания?

Какие задания наиболее интересные?

Что показалось легким и простым, а что вызвало у вас затруднение?