Промышленное оборудование. Введение

Флокирование представляет собой превращение любой поверхности в бархатную и приятную на ощупь. Эта ниша свободна для начала собственного перспективного проекта, так как популярность пока только появляется. Такой вид бизнеса требует минимума вложений, как материальных, так и умственных. Для этого дела нет необходимости оканчивать курсы или получать высшее образование, а вот все расходы окупятся в минимальные сроки.

Флокирование салона автомобиля – это процесс нанесения небольших волоков хлопка, шерсти или бархата с применением электростатического поля. Эта процедура проводится с помощью специального устройства – флокатора. Это генератор, который вырабатывает невысокое напряжение и подает его на электрод.

В конечном счете, флок для флокатора вылетает с необходимой силой и равномерно распределяется по рабочей поверхности. Для качественного закрепления на материале поверхность покрывается качественным клеем.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - 50 000 рублей.

Насыщенность рынка - низкая.

Сложность открытия бизнеса - 1/10.

Что необходимо для начала собственного дела?

Перед тем как начать работу следует изучить, выбрать и купить оборудование для флокирования: флокатор, клей для флокирования
и материал. Если вы живете в большом городе, то проблем с этим вопросом не возникнет. В противном случае придется приобрести материалы черед Интернет в крупных городах, так как в небольших селах о таком проекте многие не знают.

Выбор помещения для работы не менее важный вопрос. Работать дома крайне не рекомендуется, так как клей имеет неприятный специфический запах и долго высыхает. Важно, чтобы выбранное помещение было теплым и сухим. Иначе в зимний период вы сможете работать. При проектировании помещения необходимо установить рабочий стол с заземлением, а также нормальную вентиляцию. Важно качественное освещение. Все это потребует минимальных затрат, которые окупятся в кратчайшее время. Сколько стоит открыть этот бизнес? Вложения здесь минимальны и ограничиваются необходимостью покупки материалов для работы.

Для быстрой и плодотворной работы нужна практика. Именно с ней к вам придет опыт и мастерство. Так вы сможете тратить минимальное количество времени на подготовительные работы. Если вы творческая натура, то сможете очень креативно придумывать идеи для работы и предлагать клиентам уникальные проекты. В противном случае вам поможет интернет, где есть масса интересных идей и предложений. Итак, как сделать флокирование своими руками?

Технология флокирования проста, однако необходима практика, чтобы изделия были без изъянов. Разный материал имеет свою длину ворсинок, плотность и посадку нанесения. Чтобы делать работу качественно и быстро потребуется некоторое время и опыт придет.

Что вы сможете предложить клиентам?

флокирование стен;
флокирование авто;
флокирование рамок с фото;
флокирование бутылок и картин.

Что нужно знать о процессе флокирования?

Флокирование появилось в Китае, где весь процесс работы проводился вручную. Сегодня работа проводится с применением флокатора, который придает ворсинкам отрицательный заряд и распыляет их по поверхности, закрепляя результат прочным клеем. Купить флокатор можно в специализированных магазинах или онлайн.

Работа включает в себя следующие действия:

выбор поверхности покрытия;
нанесение рисунка;
нанесение клея;
нанесение флока;
процесс высушивания изделия.

Важно делать все действия максимально осторожно и аккуратно. Только в таком случае конечный результат будет выглядеть идеально и не иметь изъянов. В этом вам поможет практика и со временем ваша работа будет безукоризненной с первого раза. Знайте, что цена флокатора зависит от мощности и производителя.

Нюансы выбора оборудования

Мы рекомендуем ручной флокатор российского производства. Он удобен в эксплуатации, имеет оптимальную стоимость и отвечает всем необходимым параметрам качества и надежности. Выбирать изделие необходимо исходя из его мощности. В устройстве должна быть возможность ее регулировки. В таком случае вы сможете работать и с маленькими, и с крупными поверхностями, что расширит сферу вашей деятельности.

Клей является неотъемлемой частью работы. К его выбору следует отнестись серьезно. Его следует выбирать исходя из поверхности, на которой планируется проводиться работа: стекло, керамика, металл, пластик или мебель.

И самым важным элементом является сам флок. Купить флок для флокирования можно в сети Интернет. Он может быть нескольких видов:

разноцветным;
с элементами, которые светятся при ультрафиолетовом свете;
для использования в ногтевом дизайне;
мебельный;
водоотталкивающий.

Флок должен быть хорошего качества и желательно отдать свое предпочтение иностранным производителям. Как показывает практика они более надежные, а материал будет прочным и качественным.

В чем достоинства поверхностей, которые обработаны флоком?

Отличный внешний вид поверхности на длительный срок эксплуатации. Флокирование способно из старой вещи сделать оригинальную вещь с привлекательным внешним видом. Также можно изменить цветовую гамму любимой вещи и придать ей новый облик;
Флок не портит при температурных колебаниях и отлично выглядеть хоть в жару, хоть в холод. Защитные функции позволяют использовать его при любых условиях.

Сегодня флокирование набирает популярность и востребованность на рынке. Именно вы можете организовать прибыльный бизнес с минимальными вложениями, который принесет вам адекватный уровень доходов. Выбирая материалы для флокирования, обращайте внимание на отзывы.

Где применяется флокирование?

Применение достаточно широко и сложно даже охватить все области, где данное направление актуально и востребовано. Рассмотрим основные варианты:

Перспективы бизнеса и его особенности

Бизнес на флокировании – это занятие, где ограничений просто не существует. Если вы научитесь создавать простые покрытия, то потом вопрос будет лишь в совершенстве вашего мастерства. Можно переходить к более сложным дизайнерским проектам, которые имеют более высокую стоимость и ценность.

Сегодня становится модной отделка стен из флока, где можно проявить воображение и дизайнерскую жилку. С помощью отделки из этого материала можно скрыть дефекты поверхности. Он очень приятен на ощупь и оригинально смотрится. Если вы сможете с его помощью создавать 3Д картинки, то успех вам обеспечен. Любите свою работу и вкладывайте в нее душу. Важно выбрать качественный аппарат для флокирования.

Рекламная компания и поиск потенциальных клиентов

В первую очередь предлагать свои услуги вы можете в различные магазины и торговые центры, где проходит максимальное количество человек. Также вполне логично создать рекламные страницы в социальных сетях и на местных площадках. После начала практической работы при качественном исполнении реклама будет идти в виде «сарафанного радио», где клиенты будут рассказывать о вашей деятельности своим друзьям и знакомым. Н лишним будет раздать рекламные листовки, чтобы привлечь своих первых клиентов.

Предположим, человек никогда не флокировал, но сразу хочет купить автомат для флокирования. Сразу предупреждаю, ЕСЛИ НЕ ЗНАЕШЬ, ЧТО ТАКОЕ РУЧНОЙ ФЛОКАТОР, НИКОГДА С НИМ НЕ РАБОТАЛ – НЕ СУЙСЯ В ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Ничего путного не получится у человека, который вдруг купил автомобиль Формулы – 1, но никогда не водил машину. В первом же повороте он убьется на х..р. Ничего путного также не получится у человека, который ни разу не флокировал и не видел этот процесс. Он просто не поймёт, для чего промышленное оборудование и как оно работает с флоком; и не потому, что он тупой, а потому, что ТАК ПРОИСХОДИТ ВСЕГДА. Он, не зная нюансов работы, испортит оборудование или, что хуже, получит травму.

Какие бы вопросы человек не задавал, всё впустую. И потому дальнейшее повествование, только для людей с опытом работы во флокировании. Остальным – покупать ручные флокаторы, читать предыдущие статьи, учиться, потом добро пожаловать обратно.

Особенная просьба к промышленникам, у которых есть какое-то оборудование для полиграфии, шелкографии, какие-либо конвейеры, поточные линии, серийное производство и т.д., идти тем же путём, что и остальные, ничего не стесняясь, и не представляя себе, что наличие опыта или денег спасёт вас в данной ситуации. НИЧЕГО У ВАС НЕ ПОЛУЧИТСЯ. Опыт конечно важен, но опыт должен быть во флокировании, а денег сейчас у всех полно, не знают куда девать. (Вон уже 1-комнатный хрущ стоит столько, сколько дом на 200 кв.метров в Германии в 40 км от Берлина.)

КРАТКИЙ ЭКСКУРС В ИСТОРИЮ.

В 1978 Maag(Германия) и Aigle(Италия) были на пике конкуренции в Европе по сбору оборудования для флокирования. Именно в этом году Maag делает «ход конём», представляя свой ручной флокатор ERO-FLOCK 70kV. Изначально ручной флокатор не был предназначен непосредственно для ручного флокирования в сегодняшнем его понимании, а являлся вспомогательным устройством для промышленных флокаторов. Точно так, к примеру, в комплекте с двухметровым каландровым термопрессом идёт нынче термопресс поворотный 60*40 см для проведения экспериментов с различного рода материалами. И, допустим, при покупке мельницы, в комплект с ней рекомендуется приобретать лабораторную мини-мельницу для экспериментов с зерновыми культурами разных классов и сортов.

Изначально ручной флокатор был изготовлен для проведения работ в целях оптимизации работы с промышленными флокаторами. Но позже обнаружилось, что спрос на ручные флокаторы тоже имеет место быть. Это нисколько не испугало Maag, они просто сделали ещё два дополнительных бункера на свой флокатор, и начали продавать его как отдельную единицу. Стоил он очень дорого, хотя при покупке автоматической флокировочной линии ERO-FLOCK иногда шёл в подарок. Бункеры были сделаны настолько удачно, что практически все серьёзные производители флокаторов либо покупали бункеры у Maag, либо делали свои весьма похожими на оригинал. Что было далее, расскажу как-нибудь в другой раз. А сейчас просто запомните, что ручной флокатор просто необходим для ознакомления с промышленным флокированием и знакомства с процессами и нюансами работы. Даже в 1978 году это понимали.

Я очень рад, что в Италию приехал, будучи знакомым с оборудованием, в отличие от моих посещений польских и венгерских малых предприятий. Из всего оборудования, что я видел, общее, что сразу бросилось в глаза, только одно – немецкий Electrostat от Maag. Везде стоял именно он (в Италии, Чехии, Польше, Венгрии, конечно в Германии. Но в Италии он стоял под маркой Aigle). Сразу отвечу на вопрос, который просто напрашивается: Какое оборудование лучше – Maag или Aigle? Хороший вопрос, дорогие читатели. Но ответ будет простым. Всё, что касается пневматики, лучше у итальянцев. Всё, что касается механики, продуманней и качественней у немцев. Да и разные они автоматы производят по своим функциям. О функциях позже.

Всё у итальянцев было на виду, никого они не стесняются, всем оборудование показывают – только не включают. Включали как раз только в Польше и Германии; и то в Польше мы просто попали под заказ. А в Германии мы друг друга не понимали, так как немецкого я не знаю, и они решили всё-таки запустить карусель многоцветного флокирования для того, вероятно, чтобы я что-то понял по-немецки.

И всё-таки рассмотреть всё и даже сфотографировать нужные мне узлы удалось только в Италии. Человеку, который собирается сам производить оборудование, естественно очень хочется воспользоваться чужими наработками. Electrostat мы всё же купили в Германии. И я честно сказал, что хочу его разобрать и собрать такой же. Но они не поняли, так как я сказал это по-английски. Очень мне не хотелось самому изобретать пульт управления, и меньше всего мне хотелось экспериментировать с пневматикой, так как там нужны очень точные размеры, а размеры зависят от многих параметров, которые в свою очередь зависят от изделия. Итальянцы же с пневматикой очень дружат, сделано всё настолько грамотно, что и улучшать-то и комментировать нечего. Спасибо им огромное за тёплый прием.

Промышленное оборудование для флокирования элементарно. Говорю со всей ответственностью, что могу лично собрать любого робота, который будет брать деталь, флокировать её, сушить, чистить и запаковывать (можно даже сделать такого который будет плевать на упаковку и протирать локтем, чтобы блестела). Роботов вообще (в готовом виде) продаётся столько, что хоть пруд пруди. Позвоните в FESTO в Москве, приезжайте туда или зайдите на сайт. У них сотни готовых роботов для различных видов деятельности продаётся, которые уже проверены, запрограммированы и настроены. Осталось только вставить флокатор (большой или маленький, щеточный или пневмо). Ничего нет сложного, работают как часы. И когда это всё объясняешь человеку с улицы, он не верит. Но это так, подписываюсь под каждым словом. Этих роботов уже миллионы на всех предприятиях, их полно, нужно только найти для них применение. В Европе уже давно поняли, что платить рабочему не выгодно, выгодно поставить робота. Их уже несколько десятков лет ставят, они делают всё, они надёжные, они ПРОДУМАННЫ. Дело только в цене. Готов ли ты, уважаемый российский промышленник, платить за этого робота?

Давайте всё по порядку. Промышленные флокаторы (высоковольтная их часть) – вещь особенная, требующая концентрации внимания клиента, требующая обученного персонала. Если, например, с ручным флокатором можно поставить какого-то необученного человека и сказать ему, что следует зафлокировать, в каком количестве и сколько он за это получит, то с промышленным оборудованием такой номер не пройдёт. Потребуется некоторое время, чтобы обучить работника.

С ручными флокаторами вопрос персонала вообще, на моей памяти, ни разу не стоял. Человек приходил с улицы, ему показывали, что требуется делать, демонстрировали процесс, и он выполнял задачу. Таким нехитрым образом работает несколько наших клиентов в Москве. Я не знаю, как обстоят дела в регионах, но рост знакомых нам фирм, занимающихся флокированием, состоит в том, чтобы увеличивать количество ручных флокаторов и количество рабочих. Наиболее показательным в этом случае будет пример работы общества глухих в Москве, которое имеет в производстве 20-25 флокаторов и выпускает флаконы для шампуней, гелей или для другой какой-то жидкой продукции. Собственно подход этот грамотный. Крупнейший производитель гипсовых фигурок из Нижнего Новгорода имеет в своём производстве около 50 флокаторов и совсем не парится о приобретении какой-либо промышленной линии. Хотя, на мой взгляд, 50 флокаторов в производстве – это уже перебор. При таком обширном росте уже логичней переходить на оборудование для флокирования, управлять которым могут 2-3 человека.

Высоковольтная часть – это тема отдельной статьи. Отмечу, что этот узел изначально нами изучался с особой тщательностью. Были громадные эксперименты, позволить которые себе может не каждая фирма. В процессе анализа участвовала огромная масса людей, было потрачено огромное количество денег и времени. О результатах вы скоро узнаете бесплатно на этом сайте.

Чтобы внести ясность в дальнейшее повествование, напишу коротко, из чего состоит линия для флокирования. Итак:

Клеенанесение. (Не просто «клеенанесение», а КЛЕЕНАНЕСЕНИЕ СПЕЦИАЛЬНОГО КЛЕЯ ДЛЯ ФЛОКИРОВАНИЯ). Соответственно с другими клеями оно может и не работать. Но и клеев для флокирования не один десяток. Потому аппарат клеенанесения подбирается под изделие, которое нужно флокировать. Понимаете? Всё усложняется. Автоматы для клеенанесения не дешёвые; ваш переход от одного вида изделий на другое может вам не дёшево обойтись. Чтобы чётко определиться, необходимо поработать с каким-то клеем, необходимо опробовать разные изделия, которые в будущем вам придётся покрывать флоком, сопоставить результаты. БЕЗ РУЧНОГО ФЛОКАТОРА НИЧЕГО НЕ ПОЛУЧИТСЯ.
Флокирование. Флокирование может быть: ручное, пневматическое, щеточное, в камере, снизу вверх, сверху вниз и т.д. Не забывайте о согласованности действий аппарата для клеенанесения с действиями аппарата для флокирования. При смене оборудования одного действия, последует модернизация оборудования второго действия, или замена обоих. Если кому уже стало грустно, прошу перейти с этой статьи на более оптимистичные. Вообще дальше читать человеку далёкому от флокирования не нужно – этому человеку нужно сперва прочитать ранние статьи о флокировании на этом сайте. Через год-два можно вернуться и снова прочитать этот текст.
Впрочем, есть утешительная новость: если автомата для клеенанесения нет, то недостаток всего один – скорость работы падает до ручного варианта. Таким образом, два-три человека с ручными флокаторами легко будут успевать покрывать флоком изделие, пока наносится клей. Ваш конкурент, у которого несколько дешёвых работников легко вас обгонит и перегонит по качеству с ручными флокаторами. Страшно? Это только начало.
Сушка и чистка. Причём сушка и чистка флокированного изделия взаимосвязаны. Либо это сушка, потом чистка, либо наоборот: чистка, а потом сушка. Всё зависит от задачи, которая стоит перед клиентом. Также сушка и чистка зависят от изделия и собираются под изделие. Сушка и чистка должны быть взаимосвязаны с оборудованием для клеенанесения и флокирования. Замена первых двух приведёт к замене или модернизации последующих цепей линии.
Подача и снятие изделия. Это уже излишество. Оно, конечно, устраняет рабочие руки, но стоит не дешево. Зато оно самое простое в исполнении, так как готовых роботов уже столько, что можно собирать «железного человека» у себя в гараже, осталось только термоядерный реактор придумать и готов Терминатор. Здесь нужно учитывать одну составляющую – эксплуатационные расходы. Мало купить робота, нужно его установить, подключить и, иногда, ремонтировать. Если у вас нет специалиста в штате, то следует хорошенько всё просчитать.
Упаковка-распаковка изделия, транспортировка его по линии, сбор опавшего флока и автоматическая подача флока в бункер – дополнительные опции, полезные, но не дешёвые. Чтобы не отвлекаться от главного, мы эти опции пока обделим вниманием.

Нужно различать способы флокирования в промышленном оборудовании.

Просто необходимо при выборе промышленного оборудования представлять себе, как будет происходить процесс флокирования. От вашего выбора многое зависит: производительность, окупаемость, чистота в помещении, расходы на обучении персонала, расходы на обслуживание оборудования и его ремонт и много другое. Тот человек, который станет оценивать весь процесс более основательно, выиграет у другого, который купил первый попавшийся образец, не вникая в процесс производства. Соответственно, первый будет конкурентоспособней.

Вот короткий пример нашего общения с клиентом. Очень типичный случай. Человек интересуется флокированием панели авто. Он желает такой автомат, который бы сам всё делал. Понимаете? Он хочет нажать кнопку, и автомат должен всё зафлокировать. Он ни разу не флокировал, а уже хочет приобрести автомат. Первый вопрос, который я задаю такому клиенту – как будет наноситься клей? Нужно ведь понимать, что флокирование – это клеенанесение, а потом флокирование. Потом приходится объяснить человеку, что клеенанесение-то бывает разным. Различные автоматы для клеенанесения по-разному стоят, по-разному применяются. Автоматы для клеенанесения – это не наш профиль. Наш профиль – флокирование. Рекомендации можем дать, посоветовать фирмы, даже купить для клиента нужный автомат для клеенанесения. Но производить в ближайшем будущем автоматы для нанесения клея мы не планируем. Есть очень дорогие сопловые американские аппараты, есть китайские, есть неплохие итальянские и немецкие станки. Всё зависит от материального положения клиента, и его запросов по качеству. Автомат по нанесению клея на панель авто – это практически автоматическая окрасочная станция. Можете представить себе, сколько она будет стоить. Поэтому уже не получится у простого салона по тюнингу автомобилей флокировать серийно панели авто – денег не хватит. Вот флокировать бутылки или горшки для цветов – это можно. Тут не нужно качественного клея, и наносить клей можно элементарно – окунул в ведро с клеем и всё. С панелью автомобиля иное дело. Тут нужно качество. Вот вам пример разных задач. Такое общение с клиентами происходит очень часто, просто необходимо было написать этот абзац, чтобы направить мысли будущего флокировщика в продуктивное русло.

Часто клиент предлагает опустить автомат для клеенанесения и сразу перейти непосредственно к флокированию. Но ведь автомат для флокирования будет опережать нанесение клея вручную. Понимаете? Зачем тогда автомат для флокирования, если всё равно скорость работы будет замедляться клеенанесением? Ручным флокатором можно тогда флокировать вполне себе успешно. Не устраивает скорость – возьмите два флокатора и с обеих рук наносите флок. Я так делал, ничего необычного в этом нет.

Что происходит в бункере промышленного флокатора?

Есть просто камеры, в которых нет электронной составляющей, и они служат ни чем иным, как ограничителем потерь флока. Есть камеры, которые используются для зарядки флока, и изделие в такие камеры не помещается. Наоборот, изделие остаётся снаружи такого бункера (камеры), и флок, путём ограничения, часто сетки или окна, попадает в нужном количестве на клеевой слой. Существуют также камеры, которые имеют электронную составляющую, и изделие флокируется внутри такой камеры. Есть насадки, в которых флок протирается через сетку; некоторые насадки флокируют снизу вверх. Существуют различные камеры с пневматическим и вибрационным движением флока, а также комбинированные камеры с объединёнными способами движения флока в нужном направлении. Есть так называемые установки «чистого флокирования», в которых скорость флокирования приносится в жертву качеству и чистоте. Каждый из этих способов имеет своё назначение и применение. В каждом конкретном случае следует выбирать наиболее подходящий вариант, согласуясь со своими возможностями и потребностями.

Флокирование представлено в виде техники нанесения флока посредством электростатического поля. Флок, в свою очередь, выступает в роли совокупности мелких частиц текстильного волокна. В качестве сырья могут использоваться синтетические или натуральные материалы, которые мелко рубятся или нарезаются. Толщина данного элемента варьируется в пределах 0,2 — 0,5 мм. Чтобы выполнить флокирование своими руками, необходимо обзавестись первостепенно флокатором, который выступает в роли основного инструмента.

Возможно, вас также заинтересует очень интересная статья нашего специалиста, рассказывающая о том, как выполнить .

Предварительно волокна повергаются химической обработке электролитами. Флокатор, в свою очередь, вырабатывает электростатическое поле с отрицательным зарядом, за счёт чего прилипнувшие к клеевой основе волокна имеют перпендикулярное расположение. Это и обеспечивает эффект особой бархатистой текстуры.

Чтобы цвет обработанной флоком поверхности идеально подходит под стилистическое оформление салона, ворсинки предварительно окрашиваются.

Что касается поверхности авто, которую можно флокировать, это может быть любой элемент как в салоне, так и снаружи, даже кузов. На преображение кузова решаются немногие, но преображение интерьера, в частности, отдельных его элементов, является среди современных владельцев авто популярным видом стайлинга.

Преимущества и недостатки

Поскольку недостатков у рассматриваемой технологии декорирования поверхности намного меньше, чем преимуществ, стоит начать именно с отрицательных сторон:

технология неизвестна обширному кругу автолюбителей, и флокатор есть далеко не у каждого;
структура покрытия деформируется под воздействием спиртосодержащих жидкостей;
возможно явление электризации по отношению к отдельным материалам;
расходные материалы обходятся недёшево, то же можно сказать и об оборудовании.

Рассматривая флокирование салона автомобиля в ценовом аспекте, стоит ориентироваться на стоимость других видов отделки. Например, использование алькантары или натуральной кожи обойдётся ещё дороже, а перетяжка карпетом, наоборот, является бюджетным вариантом. Что касается преимуществ данной технологии, их намного больше:

широкий ассортимент фактурных решений и цветовых оттенков;
удобство обслуживания подобных поверхностей;
стойкость к воспламенению;
обработанная флоком поверхность не впитывает посторонние запахи;
стойкость к УФ-лучам (не выгорает на солнце с годами);
в плане теплоизоляции 2 мм флока заменяет 10 мм теплоизоляционного материала;
звукоизоляционные характеристики также на достойном уровне;
экологически безопасный материал по отношению к человеческому организму и природе в целом;
длительный эксплуатационный срок за счёт прочности материала.

Поскольку с тем, что такое флок, мы разобрались, остаётся рассмотреть разновидности данного материала, чтобы иметь возможность грамотно подойти к вопросу его выбора при покупке.

Текстура в виде войлока, бархата или замши напрямую зависит от качества нити, а также её толщины и длины.

С учётом материала стоит выделить следующие варианты:

полиэфирный проблематично окрасить, зато поверхность долговечная;
хлопковый, напротив, недолговечен, зато стоит дёшево и демонстрирует стойкость к влаге;
вискозный легко окрашивается, им также несложно пользоваться, но плохо возвращает форму после деформации;
ацетатный демонстрирует температурную стойкость и пластичность, но износоустойчивость не на высшем уровне;
полиамид – наиболее распространённый вариант благодаря своей пластичности, эластичности и стойкости;
смесовый флок относится к категории комбинированных материалов и представлен сочетанием полиэстера, хлопка и нейлона;
флок из углеродных волокон принято считать инновационным материалом, эксплуатационные параметры которого окончательно ещё не были изучены.

Флокирование салона авто

Итак, флокирование: что это такое, какие подготовительные работы необходимо провести, какие материалы приготовить и что собой представляет технология?

Помещение, где вы будете работать с элементами автомобильного салона, должно соответствовать следующим критериям:

сухое и тёплое;
наличие стола с заземлением;
наличие вентиляционной системы;
хорошее освещение.

Для грамотного выполнения работ необходимо приобрести заранее следующее:

Электрические флокатор ручного типа мощностью примерно 70 кВ на 25 микроампер. Выбирайте модель с функцией регулировки мощности и возможностью работать автономно от электросети на батарейках.
Что касается клея, обычный «Момент» не подойдёт. Состав для флокирования должен быть специальным, на рынке такая продукция представлена широким ассортиментом.
– третий главный компонент и о разновидностях данного материала был разговор ранее. Швейцарские и английские производители сейчас вызывают наибольшее доверие, но стоимость у них соответствующая. Китайская продукция более доступная, а по качеству практически идентична. Среди производителей есть и российские бренды, но отечественная продукция не годится для использования в качестве отелочного материала для авто. Скорее для сувенирной продукции. Что касается цветовой палитры, о разнообразии которой уже упоминалось, на выбор не только матовые оттенки, но также под бронзу, золоту и серебро, вычурные флюоресцентные цвета.

Обработка поверхности особым образом является обязательной мерой перед нанесением флок-покрытия:

Удалите малейшие признаки грязи и пыли.
Пластиковые детали достаточно просто обработать спиртом для устранения жирного блеска.
Ликвидация любых дефектов на поверхности также является обязательным этапом.
Праймер для деталей из пластика используется при работе с полипропиленовыми элементами.
Заземлите деталь, не только рабочий стол;
Нанесите ровный слой клея. Можно предварительно добавить в него красящий пигмент в цвет флока, чтобы недочёты и погрешности не бросались в глаза. Излишки клеевого состава и подтёки сразу удаляйте сухой кисточкой. На данном этапе у вас остаётся 10 минут, чтобы успеть распылить флок, пока клей не высох. Между проводом заземления и клеем исключены любые касания.

Процесс флокирования

Процесс флокирования предполагает использование специального оборудования в виде флокатора для распыления частиц волокон:

В бункер аппарата необходимо засыпать флок. Смешивание волокон разных оттенков позволит изобрести новый цвет. В последнем случае строго придерживайтесь пропорций или экспериментируйте заранее.
Возьмите инструмент голой рукой за металлическую ручку, чтобы создать заземление.
Расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 13 см, инструмент располагается перпендикулярно.
Мощность определяйте в зависимости от размеров волокна. Чем меньше волокно флока, тем меньше мощность.
Постарайтесь максимально равномерно распределить первый слой, остатки флока удалите феном. Повторите этапы нанесения и выдувания остатков, пока покрытие не станет таким, как вы планировали. Зачастую 3 слоёв более чем достаточно.
Просушите полученную бархатистую поверхность в течение суток при температурном режиме +20 градусов по Цельсию.
Лишний ворс снова удалите, на этот раз с помощью щётки. Соберите готовую деталь.

Выводы

Если вы работаете с данной технологией впервые, не стоит корить себя за наличие ошибок и погрешностей, в течение часа после нанесения вы сможете убрать слоя клея вместе с флоком, где найден дефект. Если в бункере для инструмента остались неиспользованные волокна, их можно пересыпать в пакет и хранить до следующего использования. Уход за рассматриваемой поверхностью ограничен чисткой пылесосом. Помните, на качестве материалов нельзя экономить, поскольку от них первостепенно зависит длительность эксплуатационного срока обработанной поверхности.

(2 оценок, среднее: 5,00 из 5)