Технологическая карта технологическая карта на прокладку подземных коммуникаций в траншеях с креплениями. Технологическая карта на рытье траншеи одноковшовым экскаватором Организация и технология выполнения работ

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ПРОКЛАДКУ ПОДЗЕМНЫХ КОММУНИКАЦИЙ
В ТРАНШЕЯХ С КРЕПЛЕНИЯМИ

Арх. № 8809

МОСКВА - 1983

Технологическая карта разработана проектно-технологическим отделом треста Мосоргстрой (А.Н. Абрамович, А.П. Смирнов), согласована с Управлением подготовки производства Главмосстроя, НИИМосстроем.

Замечания и предложения по карте направлять по адресу: 113095, Б. Полянка, д. 51 а, трест Мосоргстрой.

1. Область применения

1.1. Технологическая карта составлена на производство работ по прокладке подземных коммуникаций (канализация, водопровод, водосток и др.) в траншеях с креплениями на объектах Главмосстроя.

1.2. Технологическая карта предназначена для составления проектов производства работ и с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ.

1.3. При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства работ, объемы работ, калькуляция затрат труда, средства механизации.

2. Технология строительного процесса

2.1. При прокладке подземных коммуникаций в траншеях с креплениями необходимо руководствоваться СНиП III-8-76 «Земляные сооружения», СНиП III-30-74 «Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения» и др.

2.2. Прокладка подземных коммуникаций в траншеях с консольными креплениями. До начала работ должна быть проверена устойчивость крепления стен траншеи и составлен акт на право производства работ и допуска рабочих в траншею.

К началу работ на стройплощадку должны быть завезены все необходимые материалы и изделия (трубы, железобетонные колодцы и др.), доставлены необходимые машины и оборудование.

Прокладку труб необходимо выполнять в следующей последовательности:

геодезическая разбивка оси трубопровода;

подготовка основания траншеи;

укладка труб;

установка железобетонных колодцев;

заделка вводов труб в колодцах;

присыпка трубопроводов грунтом;

гидравлическое испытание трубопроводов (при необходимости);

окончательная засыпка траншеи;

извлечение из грунта элементов креплений траншеи (двутавровые балки, металлические трубы, шпунт Ларсена и др.).

Схемы организации работ приведены на листах 1 и 2.

2.3. Прокладка подземных коммуникаций в траншеях с распорными креплениями производится в такой же последовательности, как указано выше, но со следующим добавлением: распорки креплений, мешающие монтажу труб, в процессе работ переставляются.

Схемы организации работ приведены на листах 3 и 4.

2.4. Схемы организации работ при прокладке пластмассовых труб в траншеях с креплениями и соединение их на сварка приведены на листах 5, 6; 7.

2.5. Засыпка траншей с уложенными трубопроводами должна производиться в два приема:

1) сначала мягкими грунтами (песчаным, глинистым, за исключением твердых глин, природными песчаногравийными слоями без крупных включений) засыпаются и подбиваются приямки и пазухи одновременно с обеих сторон, а затем траншея засыпается указанным грунтом на 0,2 выше верха труб с обеспечением сохранности труб, стыков и изоляции; при этом грунт отсыпается слоями и уплотняется ручными и навесными электротрамбовками, для трубопроводов из керамических, асбестоцементных и полиэтиленовых труб высота слоя засыпки грунта над трубой должна быть 0,5 м;

2) последующая засыпка траншеи производится после испытания трубопроводов любым грунтом без крупных включений (200 и > мм) механизированным способом; при этом должна обеспечиваться сохранность труб.

2.6. Разборку элементов крепления стен траншеи производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки грунтом.

2.7. После извлечения металлических труб из грунта оставшиеся скважины засыпать грунтом на всю высоту.

2.8. При работе с пластмассовыми трубами необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в инструкции СН 478-80 и технологической картой «На устройство фекальной канализации из полиэтиленовых труб», арх. № 8355.

2.9. Ширину по дну траншеи с вертикальными стенками без учета креплений следует принимать:

для трубопроводов водоснабжения и канализации в соответствии с требованиями СНиП III-8-76, п. 3.12;

для двух трубопроводов тепловых сетей (подающего и обратного) при бесканальной прокладке в соответствии с требованиями СНиП III-30-74, п. 2.4.

2.10. Прокладка подземных коммуникаций в траншеях с креплениями выполняется составом звена, приведенным в графике производства работ (приложение 1).

2.11. Калькуляция трудовых затрат приведена в приложении 2.

2.12. Операционный контроль качества работ по прокладке подземных коммуникаций в траншеях с креплениями выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 «Организация строительного производства», инструкций СН-47-74, СН-478-80 .

Схема операционного контроля приведена в приложении 3.

2.13. При производстве работ следует строго соблюдать требования СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и системы стандартов безопасности труда (ССБТ).

3. Технико-экономические показатели

(на 100 пог. м трубопровода)

Затраты труда, чел.-дн. - 32,68

Потребность в машинах, маш.-см. - 4,3

Стоимость затрат труда, руб. - 138,95

Затраты труда на 1 м уложенного трубопровода, чел.-дн. - 0,33

Стоимость затрат труда на 1 м уложенного трубопровода, руб. - 1,39

4. Материально-технические ресурсы

Потребность в основных материалах и изделиях

(на 100 пог. м трубопровода)

Потребность в основных машинах и оборудовании

Приложение 1

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Примечание. Звено рабочих входит в состав комплексной бригады по строительству нулевого цикла.

Приложение 2

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

Приложение 3

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 1

(при прокладке канализации, водостока, водопровода и др.)

Условные обозначения:

1 - лестница для спуска рабочих в траншею; 2 - место складирования железобетонных колодцев; 3 - монтажный кран; 4 - места складировании труб; 5 - ящики-контейнеры для раствора (бетона); 6 - ящик для инструмента; 7 - железобетонная труба; 8 - железобетонный колодец; 9 - забирка из досок; 10 - временное ограждение высотой 110 см

Примечания

1. Допуск рабочих в траншею разрешается после проверки устойчивости крепления стен.

2. Размеры даны в сантиметрах

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 2

Крепление стен траншеи консольное

Условные обозначения:

3 - монтажный кран; 7 - железобетонная труба; 8 - железобетонный колодец; 9 - забирка из досок; 10 - временное ограждение; 11 - ограждение высотой 100 см

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 3

(при прокладке канализации, водостока, водопровода и пр.)

Условные обозначения:

1 - лестница для спуска рабочих в траншею; 2 - места складирования железобетонных колодцев; 3 - монтажный кран; 4 - места складирования труб; 5 - распорки креплений стен траншеи; 6 - ящики-контейнеры для бетона (раствора); 7 - ящик для инструмента; 8 - забирки из досок; 9 - металлические трубы диаметром 219 мм; 10 - пояса из двутавровых балок № 30 ¸ 60; 11 - железобетонный колодец; 12 - временное ограждение высотой 110 см; 13 - уложенные железобетонные трубы;

Примечание:

Допуск рабочих в траншею разрешается после приемки устойчивости крепления стен траншеи.

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 4

Крепление стен траншеи с распорками

Условные обозначения:

3 - монтажный кран; 5 - распорки креплений стен траншеи; 8 - забирки из досок; 9 - металлические трубы диаметром 219 мм; 10 - пояса из двутавровых балок; 11 - железобетонный колодец; 12 - временное ограждение; 13 - железобетонная труба; 14 - ограждение зоны работ крана высотой 100 см

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 5

(при прокладке коммуникаций из пластмассовых труб)

Крепление стен траншеи консольное

Условные обозначения:

1 - двутавровые балки № 30 ¸ 80; 2 - забирки из досок; 3 - опорные стойки; 4 - передвижная платформа; 5 - установка для сварки; 6 - железобетонный колодец; 7 - монтажный кран; 8 - автомашина; 9 - лестница для спуска рабочих в траншею; 10 - пластмассовые трубы, сваренные в плеть; 11 - раскладка пластмассовых труб на бровке траншеи

Примечания.

1. Допуск рабочих в траншею разрешается после приемки устойчивости крепления стен траншеи.

2. Траншея должна быть ограждена, как показано на листах 1 и 2.

3. Разрезы III - III, IV - IV показаны на листах 6, 7.

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 6

Крепление стен траншеи консольное

Условные обозначения:

1 - двутавровые балки № 30 ¸ 60; 2 - забирки из досок; 3 - опорные стойки; 4 - передвижная платформа; 5 - установка для сварки труб; 6 - железобетонный колодец; 7 - монтажный кран; 8 - автомашина; 9 - пластмассовые трубы, сваренные в плеть; 10 - раскладка пластмассовых труб на бровке траншеи; 11 - временное ограждение траншеи высотой 110 мм; 12 - основание для передвижения платформы из досок; 13 - ограждение зоны работы крана высотой 100 см

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 7

(при прокладке подземных коммуникаций из пластмассовых труб)

Крепление стен траншеи консольное

Условные обозначения см. листы 5 и 6.

Технологическая карта №

на разработку и засыпку траншеи

Техкарта на разработку траншеи

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

• Технологическая карта разработана на рытье траншеи одноковшовыми экскаватора­ми при капитальном ремонте магистрального газопровода.
• Рытье траншеи производится одноковшовыми экскаваторами типа «Хитачи» ZХ- 200LС-5G».

1.3. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

• установка экскаваторов в забой, разработка грунта с укладкой в отвал;
• очистка ковша, передвижка экскаватора в процессе работы.

2.1. В охранной зоне действующих магистральных газопроводов, земляные работы выполнять только при получении письменного «Разрешения на производство работ в охранной зоне магистрального трубопровода» от эксплуатирующей организации. Производство работ без раз­решения или по разрешению, срок действия которого истек, запрещается!

Без обозначения действующих трубопроводов в зоне производства работ дополнительными знаками, ведение строительных работ не допускается.

В местах пересечений трубопроводов установить вешки «Граница ручной разработки грунта» (шаг 5 метров). При выполнении работ следует руководствоваться требованиями, изложенными в следующих нормативных документах:

• СП 36.13330.2012 Магистральные трубопроводы;
• СП 86.13330.2014 Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ.
• СНиП 12-01-2004 Организация строительства;
• ВСН 004 -88 Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация.
• СТО Газпром 2-2.3-231-2008 «Правила производства работ при капитальном ремонте 1инейной части магистральных газопроводов»;

• «Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов»;
• «Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов».

2.2. До начала работ должны быть выполнены следующие работы:

• проведены подготовительные работы (снятие плодородного почвенного слоя или рас­чистка трассы от лесорастительности);
• разбита и закреплена на местности ось траншеи;
• экскаватор доставлен к месту производства работ.

• Траншею разработать экскаватором при движении экскаватора оси и по краю тран­шеи.

2.4 Грунт, вынутый из траншеи, укладывается в отвал на одну сторону не ближе чем, на 0,5 м от бровки траншеи.

• Траншею разрабатывают одноковшовыми экскаваторами типа «Хитачи» ZХ- 200LС-5G, и вскрывают с двух сторон ниже образующей трубы, не менее 1м.

• Траншею в скальных грунтах разрабатывают следующим образом:

– предварительное рыхление тяжелым бульдозером типа Комацу 353 с рыхлителем;

– разработка грунта гидравлическим экскаватором типа «Хитачи» ZХ-200LС-5G оборудованным ковшом для разработки скальных грунтов.

• Поперечный профиль и размеры разрабатываемой траншеи представлен на рисунке. Во избежание повреждений трубопровода минимальное расстояние между стенкой трубы и ковшом работающего экскаватора должно быть не менее 0,2м.
• При работе одноковшового экскаватора на прямолинейных участках по ходу его движения, через каждые 50-80 м установить вешки высотой 3 м, а между ними – через каждые 5м колышки. На криволинейных участках, в пределах кривой, по ширине хода гусениц или по ширине траншеи с обеих сторон следует устанавливать колышки через 2-5м.
• Ширина траншеи по низу на прямолинейных участках составляет

где Д – диаметр трубопровода; К – размер ковша, на криволинейных участках, где трубопроводы монтируются из гнутых отводов, ширина траншеи должна быть равна двукратной величине по отношению к ширине траншеи на прямолинейных участках, на участках балластировки трубопровода – 2,2Ду.

Крутизна откосов траншей приведена в таблице № 1. Таблица 1

Примечание. При напластовании различных видов грунта крутизна откосов для всех пла­стов назначается по наиболее слабому виду грунта.

• Схема размещения грунта представлена на схеме организации работ.
• При проведении работ в водонасыщенных грунтах трубопровода следует начинать с пониженных мест для спуска и откачки воды.
• Рытье траншеи выполняет машинист экскаватора 6 разряда, помощник машиниста 5 разряда. Разработка траншеи производится в следующем составе:

Состав звена:

Таблица 2

Потребность в механизмах, инвентаре и приспособлениях приведена в таблице 3. Таблица 3

3.1. Контроль качества при рытье траншей осуществляется в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

– СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

– СП 36.13330.2012 Магистральные трубопроводы;

• ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I, П.

Операционный контроль качества осуществляют непосредственно исполнители, брига­диры, прорабы или специальные контролеры (геодезисты).

Технические критерии контролируемых процессов и операций, средств контроля и ис­полнители приведены в таблице 4.

Таблица 4

1. ОХРАНА ТРУДА

4.1. При рытье траншеи необходимо руководствоваться правилами техники безопасно­
сти, изложенными в следующих нормативных документах:

• СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
• СНиП 12-04-2002 Безопасности труда в строительстве; Часть 2 Строительное производ­ство;
• РД 102-011-89. Охрана труда. Организационно-методические документы;

Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных тру­бопроводов (ВНИИСТ, Миннефтегазстрой) Сборник инструкций и рекомендаций по технике безопасности для строителей объектов нефтяной и газовой промышленности.

• Рытье траншеи вблизи расположения подземных коммуникаций производить лишь после получения письменного разрешения организации, эксплуатирующей эти коммуникации.
• Вблизи действующих подземных коммуникаций разработку грунта механизмами следует прекращать на расстоянии не менее двух метров от подземных коммуникаций, а непо­средственной близости (0,5) разрабатывать грунт разрешено только лопатой без использования ударных инструментов (лом, кирка, пневмоинструмент и т.д.)
• Для спуска и подъема рабочих в траншею необходимо использовать инвентарные приставные лестницы.
• Во избежание обвала стенок траншеи край отвала грунта следует располагать на рас­стоянии не менее 0,5 м от бровки траншеи.
• Персонал, обслуживающий машину, должен хорошо изучить ее, иметь удостовере­ние на право управления, регулярно осматривать, своевременно устранять неисправности, вы­полнять профилактический ремонт.
• На работающей машине запрещено находится посторонним лицам, не связанным непосредственно с ее работой.
• Во избежание повреждения действующих линий электропередачи в процессе строи­тельства устанавливают охранные зоны в обе стороны от крайних проводов согласно таблице

Таблица 5

Работа машин в охранной зоне ЛЭП разрешается при полностью снятом напряжении. Машинисту должен быть выдан наряд-допуск, оформленный соответствующим образом.

4.10 Границы зон, в которых существует опасность поражения электрическим током, ре­гламентируют представленные в табл. 5 расстояния от не ограждённых неизолированных частей электроустановки (электрооборудования, кабеля, провода) или от вертикальной плоскости, об­разуемой проекцией на землю ближайшего провода воздушной линии электропередачи, нахо­дящейся под напряжением.

Таблица 6

4.11 Передвижение строительных машин и механизмов под линиями электропередачи допустимо лишь в том случае, если машина имеет высоту от отметки дороги или земли не более 5,0 метров при передвижении по автомобильным дорогам и 3,5 метров при передвижении по грейдерным проселочным дорогам и без дорог.

• Во время перерывов в работе (независимо от причин и продолжительности) стрелу экскаватора отвести в сторону от забоя, а ковш опустить на грунт. Очищать ковш можно лишь после опускания его на землю и установки на тормоз.
• Запрещено находиться в опасной зоне работающего экскаватора, равной макси­мальному вылету ковша плюс 5,0 метров.
• При перемещении экскаватора своим ходом ковш нужно поднять на высоту не бо-лее 0,7 метров над уровнем земли и надежно закрепить против раскачивания, а стрелу устано­вить и закрепить по оси экскаватора.
• Работа землеройных механизмов на местности с поперечным уклоном более 8° за-прещена.
• На продольных уклонах до 22° включительно допускается работа одноковшового экскаватора без анкеровки, на продольных уклонах до 22° включительно рытье траншей одноков­шовым экскаватором разрешено в направлении как снизу вверх, так и сверху вниз по склону, на уклонах более 22° – сверху вниз.

На уклонах более 22° экскаваторы следует удерживать подвижными якорями.

4.17. При работе на подкопочной машине перед началом работы машинист обязан про-­
верить:

• техническое состояние машины;
• наличие и исправность средств противопожарной безопасности;
• силовой кабель на отсутствие внешних повреждений;

– заземление передвижной электростанции.

…………….

Технологическая карта на засыпку траншеи

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта разработана на засыпку капитально отремонтированного магистрального газопровода.

• В технологической карте принята засыпка траншеи не мерзлыми грунтами природной влажности с перемещением их на расстояние до 5,0 м бульдозером и экскаватором.
• Работы выполняются в летний период в одну дневную смену продолжительностью 8 часов в условиях равнинной и слабопересеченной местности.
• В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

• приведение экскаватора в рабочее положение;
• присыпка газопровода мягким грунтом;
• приведение бульдозера в рабочее положение;
• перемещение грунта с засыпкой траншеи;
• уплотнение (трамбовка) грунта бельдозером;
• возвращение бульдозера в исходное положение порожняком;

1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2. 1. Засыпку газопровода следует выполнять в соответствии с требованиями:

• СТО Газпром 2-2.1-249-2008 «Магистральные газопроводы»;
• СП 48.13330.2011. Организация строительства;
• СП 86.13330.2014 Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки ра­бот;
• ВСН004-88 .Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация работ;
• ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов.

2.2 До начала работ по засыпке траншеи с уложенным трубопроводом необходимо:

• проверить проектное положение трубопровода;
• проверить целостность изоляционного покрытия;
• выполнить работы по предохранению изоляционного покрытия от механических по­вреждений;
• получить письменное разрешение от заказчика на засыпку уложенного трубопровода и наряд-задание на производство работ.

• Трубопровод засыпают непосредственно вслед изоляционно-укладочными работами.

С начало ведется присыпка газопровода экскаватором, затем засыпка трубопровода производится бульдозером по всей протяженности трассы. При достаточной ширине строительной полосы грунт из отвала перемещают бульдозером поперек к оси траншеи прямолинейными проходами. В стесненных условиях строительной по­лосы грунт бульдозером целесообразно перемещать под углом 45°-60° к оси траншеи косопоперечными и косоперекрестными проходами.

Наиболее эффективен комбинированный способ засыпки, предусматривающий двойной проход бульдозера: в начале косопоперечный, а затем прямой поперечный.

Схема производства работ по засыпке уложенного трубопровода приведена на рис. 1.

• На криволинейных участках засыпку начинают с середины кривой по направлению к ее концам.
• На участках с вертикальными кривыми (в оврагах, балках, на холмах и т.п.) засыпку следует производить с двух сторон сверху вниз.
• Избыточный грунт, оставшийся после засыпки трубопровода, разравнивают в виде валика трапецеидального сечения с перекрытием не менее чем на 0,5 метров в каждую сторону от бровок траншеи.
• На всем протяжении траншеи засыпка ведется слоями 40-50см с тщательным уплотнением грунта катками или несколькими проходами бульдозера.
• В местах пересечения траншеи с подземными коммуникациями засыпку нужно вести мягким грунтом слоями не более 10 см, тщательно уплотняя грунт.
• Засыпку траншеи бульдозером выполняет машинист 6 разряда.
• В целях предохране­ния изоляционного покрытия трубопровода следует делать присыпку на высоту не менее 0,2 м от верха трубы привозным или мягким грунтом разрыхленным механическим способом.

1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Технологический операционный контроль качества засыпки уложенного в траншею трубопровода производится в процессе работы и заключается в систематическом наблюдении за соответствием выполняемых работ рабочему проекту и соблюдении требований действующих нормативных документов:

• СП 36.13330.2012. Магистральные трубопроводы;
• СП 48.13330.2011 Организация строительства;
• СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
• СП 86.13330.2014 Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки ра­бот;
• ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ;
• СП 104-34-96. Свод правил по сооружению магистральных газопроводов. Производство земляных работ.

3.2 Операционный контроль качества засыпки траншеи должен включать:

• контроль качества засыпаемого грунта;
• проверку толщины засыпаемого слоя и высоты валика.

3.3 В процессе выполнения работ представителем заказчика и производителем работ в
соответствии с требованиями ВСН 012-88 (часть II) составляется акт на засыпку (обваловку) уложенного трубопровода по форме № 3.6.

Технические критерии контролируемых процессов и операций, средства контроля и ис­полнители приведены в таблице 1.

Таблица 1

1. ОХРАНА ТРУДА

4.1 При засыпке уложенного в траншею трубопровода необходимо руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в следующих нормативных документах:

– СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

– СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

– РД 102-011-89.Охрана труда. Организационно-методические документы.

• Сборник инструкций и рекомендаций по технике безопасности для строителей объектов нефтяной и газовой промышленности;
• Правила техники безопасности при строительстве стальных магистральных трубопроводов.

4.2 Перед началом работ по засыпке траншеи ответственный за проведение работ обязан провести инструктаж с машинистами, выдать ему наряд-допуск, схему производства работ, показать на месте границы работы механизма, расположение действующих трубопроводов, кабелей и других подземных коммуникаций.

4.3 Персонал, обслуживающий машину, должен иметь удостоверение на право управления, регулярно осматривать машину и своевременно устранять обнаруженные неисправности, выполнять профилактический ремонт.

• В рабочей зоне запрещено находиться посторонним лицам.
• Машинист не имеет права передавать управление машиной другому лицу без разре­шения на это ответственного за эксплуатацию машин.
• Нельзя оставлять без наблюдения машину при работающем двигателе. Если необхо­димо поставить машину на местности с уклоном, то следует выключить двигатель машины, за­тормозить, отвал опустить на землю, под гусеницы подложить упоры.
• В кабине машины необходимо соблюдать чистоту.
• При одновременной работе двух бульдозеров между ними следует соблюдать интер­вал не менее 5,0 м.
• Перед тем, как сойти с машины, машинист должен поставить все рычаги в нейтраль­ное положение и выключить все приводы.

4.10 Нельзя работать на бульдозере в пределах призмы обрушения грунта, а также выдвигать отвал бульдозера за бровку траншеи.

• Работа бульдозера на местности с продольным уклоном более 36° запрещена.
• Запрещено проводить ремонт, чистку, наладку и смазку бульдозера при работающем двигателе.
• Для очистки отвала бульдозера необходимо остановить машину, а отвал опустить на землю.
• Особую осторожность необходимо соблюдать при работе на местах, где проходят линии электропередачи (ЛЭП).

Во избежание повреждения действующих линий ЛЭП в процессе строительства устанавливают охранные зоны в обе стороны от крайних проводов согласно таблице 2.

Таблица 2

Работать на машине в охранной зоне ЛЭП разрешено при полностью снятом напряжении. Машинисту должен быть выдан наряд-допуск, оформленный соответствующим образом.

4.15 Границы зон, в которых существует опасность поражения электрическим током, ре­гламентируют представленными в табл. 3 расстояниями от не огражденных неизолированных частей электроустановки (электрооборудования, кабеля, провода) или от вертикальной плоско­сти, образуемой проекцией на землю ближайшего провода воздушной линии электропередачи, находящейся под напряжением.

4.16 В случае невозможности снять напряжение, работы в охранной зоне ЛЭП допускаются при наличии письменного разрешения эксплуатирующей линию организации, наряд-допуска и под постоянным руководством ответственного лица, назначенного из инженерно-технического персонала

• При проезде под ЛЭП находящейся под напряжением, рабочие органы машины должны быть в транспортном положении.
• Передвижение строительных машин и механизмов под ЛЭП допускается, если ма-шина имеет высоту от отметки дороги или земли не более 5,0 метров при передвижении по ав­томобильным дорогам и 3,5 м при передвижении по грейдерным и проселочным дорогам и без дорог.

1. СОСТАВ БРИГАДЫ

5.1 При выполнении засыпки бульдозером:

5.2 При выполнении засыпки одноковшовым экскаватором:

1. ВЕДОМОСТЬ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ И ОСНАСТКИ

6.1 При выполнении засыпки бульдозером:

6.2. При выполнении засыпки одноковшовым экскаватором.

Рытье траншеи одноковшовым экскаватором

на береговых участках

1. Общие требования.. 2
2. Порядок производства работ.. 2
3. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах.. 2
4. Состав бригад по профессиям… 4
5. Схема операционного контроля.. 5
6. Решения по ОХРАНе ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННой и пожарной БЕЗОПАСНОСТи.. 7
7. Схема производства работ.. 12
8. Лист ознакомления.. 13

1. Общие требования

Разработана на рытье траншеи одноковшовым экскаватором, оборудованным обратной лопатой на объекте:

Рытье траншеи производится одноковшовым экскаватором

• (емкость ковша – м3)

Передвижение грунта в отвал бульдозером

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

• установка экскаватора в забой;
• разработка грунта;
• передвижение грунта в отвал бульдозером;
• очистка ковша;
• передвижка экскаватора в процессе работы.

Работы по рытью траншеи следует выполнять в соответствии с рабочим проектом, данной технологической картой и требованиями следующих нормативных документов:

• . Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Министерства нефтяной промышленности;
• . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
• . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
• Правила техники безопасности при строительстве стальных магистральных трубопроводов, утв. Миннефтегазстроем 11.08.81г.;
• Правила охраны магистральных трубопроводов с дополнениями, утв. пост. Госгортехнадзора России от 22.04.1992 г. №9; от 23.11.94 №61;
• . Земляные сооружения. Основания и фундаменты;
• СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы;
• ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация.
• BCH 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Части I и II;

1. Порядок производства работ

Для производства работ необходимо иметь:

• письменное разрешение на право производства работ в зоне расположения
  подземных коммуникации от организаций, эксплуатирующих эти коммуникации;
• наряд-допуск на производство работ.

До начала работ должно быть выполнено следующее:

• проведены подготовительные работы (снятие плодородного почвенного
  слоя и расчистка трассы от лесорастительности);
• разбиты и закреплены на местности границы проведения работ;
• экскаватор и бульдозер доставлены к месту производства работ.

Траншею разрабатывать способом торцевого забоя при движении экскаватора по ее оси.

Грунт, вынутый из траншеи, укладывается в отвал на одну сторону, не ближе чем на 0. 5 м от бровки траншеи.

При работе одноковшового экскаватора на прямолинейных участках по ходу его движения, через каждые 50-80 м установить вешки высотой – 3 м, а между ними – через каждые 5м- колышки.

На криволинейных участках, в пределах кривой, по ширине хода гусениц или по ширине траншеи с обеих сторон следует устанавливать колышки через 2-5 м.

Параметры траншеи принимаются в соответствии с рабочими чертежами.

Крутизна откосов траншеи приведена в таблице 1.

Примечание: при напластовании различных видов грунта крутизна откосов для всех пластов назначается по наиболее слабому виду грунта

Рытье траншеи выполняет машинист экскаватора 6 разряда.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА 1000 м 3 ГРУНТА

Продолжительность смены – 8 часов

1. Потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах

Таблица 2

Примечание: при отсутствии у Подрядчика одноковшовых экскаваторов марок, представленных в таблице 2, можно использовать другие марки, технические характеристики которых должны быть аналогичные или выше.

1. Состав бригад по профессиям

Таблица 3 Состав бригад для выполнения работ по разработке подводной траншеи и траншеи на береговых участках, выполнения буровых работ и работ по приборному и водолазному обследованию

1. Схема операционного контроля

Технологический, включая операционный, контроль качества при рытье траншей, производимый в процессе работы, заключается в систематическом наблюдении за соответствием выполняемых работ рабочему проекту, соблюдении требований проекта производства работ, настоящей ТК соблюдении требований документов, приведенных в разделе 6.

Операционный контроль качества осуществляют непосредственно исполнители, указанные в таблице 3.

Операционный контроль качества земляных работ должен включать:

• проверку правильности переноса фактической оси траншеи и соответствие ее проектному положению;
• проверку профиля дна траншеи с замером ее глубины и проектных отметок;
• проверку ширины траншеи по дну;
• проверку крутизны откосов в зависимости от структуры грунтов, указанной в проекте;
• измерение фактических радиусов кривизны траншеи на участках поворота в горизонтальной плоскости.

Выявленные в процессе контроля дефекты, отклонения от проектов и требований строительных правил или технологических инструкций должны быть исправлены до начала следующих операций (работ).

Соответствие отметок дна траншеи проектному профилю проверяют с помощью геометрического нивелирования. В качестве исходных берутся отметки опорных реперов (при необходимости сеть реперов во время выполнения разбивочных работ сгущается таким образом, чтобы расстояние между временными реперами не превышало 2-2,5 км). Нивелировку дна траншеи выполняют методами технического нивелирования. Фактическая отметка дна траншеи определяется во всех точках, где указаны проектные отметки в рабочих чертежах.

Законченные земляные работы принимает служба контроля качества, проверяя следующие параметры:

• ширину траншеи по дну;
• глубину траншеи;
• величину откосов;
• исполнительный профиль дна траншеи (нанесенный на рабочих чертежах).

При выполнении земляных работ ведется исполнительная документация, форма 2.4, ВСН 012-88 “Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ”. Часть II.

Технические критерии контролируемых процессов и операций, средства контроля и исполнители приведены ниже в таблице 4

Таблица 4: Технические критерии контролируемых процессов и операций, средства контроля и исполнители

1. Решения по ОХРАНе ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННой и пожарной БЕЗОПАСНОСТи

При рытье траншей необходимо выполнять требования настоящего раздела ТК, а также руководствоваться нормативными документами, изложенными в разделе 6.

К выполнению работ по рытью траншеи могут быть допущены рабочие:

• достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие специальную подготовку и получившие удостоверение установленного образца;
• прошедшие медицинский осмотр для определения пригодности по состоянию здоровья к работе по профессии;
• прошедшие вводный инструктаж по охране и пожарной безопасности труда и первичный инструктаж по обеспечению безопасности производства работ на объектах магистральных нефтепроводов (МН).

Руководитель работ обязан:

• проверять у машиниста экскаватора наличие удостоверения на право управления экскаватором;
• проводить инструктаж с работниками на рабочем месте с учетом специфики выполнения работ;
• вместе с работающими и машинистом экскаватора осмотреть участок работ и дать указание на выполнение дневного задания безопасными методами в соответствии с рабочей документацией, ППР и настоящей ТК;
• проверить действия работающих в течение рабочего дня по вопросам безопасности труда, соблюдения трудовой и производственной дисциплины, а также технологии работ.

Машинист одноковшового экскаватора при производстве работ обязан:

• выполнять требования инструкции по охране труда, а также требования инструкции завода-изготовителя по эксплуатации управляемого им экскаватора;
• носить спецодежду и спецобувь, пользоваться индивидуальными защитными средствами (диэлектрические перчатки, резиновый коврик);
• перед установкой экскаватора на место работы должен убедиться, что грунт спланирован, и уклон местности не превышает допустимых по паспорту экскаватора;
• во время перерывов в работе (независимо от причин и продолжительности) стрелу экскаватора отвести в сторону от забоя, а ковш экскаватора опустить на грунт. Очищать ковш можно лишь после опускания его на землю при выключенном двигателе;
• осуществлять погрузку грунта в автосамосвалы со стороны заднего бокового борта, не допускать перемещение ковша экскаватора над кабиной водителя автосамосвала. Допускается погрузка грунта в автосамосвал только при отсутствии в кабине шофера или других людей;
• при техническом обслуживании экскаватора остановить двигатель и снять давление в гидросистеме;
• не курить и не пользоваться огнем во время заправки экскаватора. Разведение огня ближе 50 м от места работы или стоянки экскаватора не разрешается;
• при обнаружении в забое не указанных руководителем работ коммуникаций или иных предметов работу экскаватора необходимо незамедлительно остановить и доложить руководителю работ о случившемся для принятия соответствующих мер.

Машинист не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:

• неисправности механизмов, гидросистемы экскаватора, а также наличии дефектов металлоконструкций, при которых согласно инструкции завода-изготовителя запрещается его эксплуатация;
• несоответствие условий и места работы экскаватора требованиям безопасности;
• нахождение в опасной зоне работы экскаватора посторонних лиц;

Машинисту экскаватора запрещается:

• передавать управление другим лицам;
• перевозить в кабине посторонних лиц;
• оставлять экскаватор с работающим двигателем.

По окончании работы машинист обязан:

• поставить экскаватор на стоянку;
• опустить ковш на землю, выключить двигатель, закрыть кабину на замок. Сообщить руководителю работ и ответственному о состоянии экскаватора и неисправностях.

При работе машин в горных условиях возникают определенные трудности (опрокидывание, скольжение, нарушение смазки), поэтому особенно важно, чтобы машины были исправны, своевременно проводился их технический осмотр и профилактический ремонт.

Необходимо инструктировать машинистов гусеничной техники о том, что на уклонах, особенно при развороте, может произойти сбрасывание гусениц. Для предотвращения этого явления следует повороты делать плавно с прокаткой гусеницы после поворота на небольшой сектор.

Вблизи действующих подземных коммуникаций разработка грунта будет осуществляться в присутствии представителя эксплуатирующей организации, оформленного наряда – допуска и дополнительного инструктажа, работающих с росписью в журнале.

Разработку грунта механизмами следует прекращать на расстоянии не менее 2 метров в обе стороны от подземных коммуникаций. В непосредственной близости разрабатывать грунт разрешено только вручную (лопатой) без использования ударных инструментов (лом, кирка, пневмоинструмент и т.д.)

Допустимое рассояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машин следует принимать по таблице 5.

Таблица 5: Расстояния по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины, м

Во избежание обвала стенок траншей край отвала грунта следует располагать на расстоянии не менее 0,5 м от бермы траншеи.

Запрещается находиться в опасной зоне работающего экскаватора. Опасная зона равна радиусу максимального вылета ковша плюс 5 м.

При подчистке дна траншеи после работы экскаватора землекопы должны находиться на расстоянии не менее 10 м от места действия его ковша.

При перемещении экскаватора своим ходом ковш нужно поднять на высоту не более 0,7 м над уровнем земли.

При рытье траншеи экскаватор должен находиться за пределами призмы обрушения грунта (откоса)

Проведение работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах разрешается только по наряду-допуску.

Наряд-допуск оформляются отдельно на каждый вид работ и место их проведения. Если работы проводятся в одном месте, одной бригадой и под руководством одного лица, ответственного за проведение работ, и условия их проведения одновременно классифицируются как огневые работы и работы повышенной опасности или как газоопасные работы и работы повышенной опасности, то их проведение может быть оформлено одним нарядом-допуском.

Наряд-допуск действителен в течение указанного в нем срока. Планируемая продолжительность проведения работ не должна превышать 10 суток. Наряд-допуск может быть продлен на срок не более 3 суток, при этом продолжительность выполнения работ от планируемых даты и времени начала работ с учетом продления не должна превышать 10 суток. Распоряжение действительно в течение одной смены.

О ежедневном начале и ежедневном окончании проведения работ по нарядам-допускам, распоряжениям сообщается оператору заказчика.

Лицо, ответственное за проведение работ назначается на основании совместного приказа подрядной организации и Заказчика, протоколов проверки знаний требований охраны труда, протоколов аттестации по промышленной безопасности в комиссии Заказчика.

В период проведения работ лицо, ответственное за проведение работ, постоянно находится на месте проведения работ.

Сообщает оператору структурного подразделения о ежедневном начале, ежедневном окончании проведения работ, их окончании и произведенной приемке выполненных работ и места проведения работ.

Лицо, ответственное за проведение работ, сообщает о начале, ходе проведения работ и их окончании лицу, ответственному за допуск к проведению работ.

Лицо, ответственное за допуск к проведению работ, контролирует ход проведения работ по наряду-допуску, сообщает о начале, ходе проведения работ и их окончании лицу, ответственному за утверждение наряда-допуска.

ИТР подрядной организации, ответственные за проведение работ по наряду-допуску, должны пройти обучение в специализированной организации по программе пожарно-технического минимума.

Ответственный за проведение работ обязан приостановить работы, аннулировать (отменить) наряд-допуск, вывести людей с места проведения работ и известить о происшедшем оператора заказчика и лицо, выдавшее наряд-допуск в случаях:

– возникновения угрозы жизни и здоровью, при несчастном случае, связанном с производством работ, выполняемых по наряд-допуску, а также при аварийной ситуации;

– нарушения рабочими, выполняющими работы, правил пожарной безопасности;

– отсутствия оформленных в установленном порядке разрешительной документации и наряд-допуска на производство огневых работ, отсутствия должностных лиц подрядной организации из числа ИТР, на месте проведения работ;

– автоматического срабатывания системы пожаротушения;

– выдачи УПС светового и звукового сигнала;

Обнаружения нарушений условий, предусмотренных нарядом-допуском, способных привести к травмированию работающих или к аварийной ситуации;

– запрещения проведения работ контролирующими и надзорными органами.

Работы могут быть возобновлены только после выявления и устранения причин их приостановки и выдачи нового наряда-допуска.

Производитель работ обязан проверить выполнение мер пожарной безопасности в пределах места выполнения работ. Приступать к ремонтным и огневым работам разрешается только после выполнения всех мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность и предусмотренных в наряде-допуске.

Руководители ремонтных (огневых) работ, выполняемых подрядными организациями, несут ответственность за соблюдение подчиненным персоналом действующих на объекте правил и требований пожарной безопасности и за возникновение пожаров, происшедших по их вине.

Организация обучения и проведения инструктажа по безопасному проведению работ работниками подрядных организаций возлагается на руководство этих организаций.

Комплектация мест проведения огневых и ремонтных работ пожарной техникой и/или первичными средствами пожаротушения в зависимости от вида и объемов работ должна производится исполнителем работ.

Расстановка пожарной техники (в т. ч. первичных средств пожаротушения) у мест проведения огневых и ремонтных работ должна обеспечивать возможность подачи огнетушащих веществ в течение не более 3 мин.

Запрещается производство ремонтных, строительных и земляных работ без оформления необходимых разрешительных документов, в том числе проекта производства работ, актов на закрепление площадки, акта-допуска на производство работ, акта передачи участка, разрешения на производство работ в охранной зоне.

Действия работников при возникновении пожара

Каждый работник подрядчика при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) должен:

• немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию;
• сообщить о пожаре диспетчеру (оператору) объекта или руководителю объекта (старшему должностному лицу объекта);
• принять, по возможности, меры по эвакуации людей и сохранности материальных ценностей, ликвидации пожара первичными и стационарными средствами пожаротушения.

Экскаваторы и бульдозер должны быть оборудованы системами видеофиксации.

Запрещается проведение работ без применения средств видеофиксации на данных видах техники.

Допуск машинистов экскаватора к выполнению земляных работ на действующих нефтепроводах и нефтепродуктопроводах производится только после успешного прохождения проверки практических навыков работы по разработке ремонтного котлована экскаватором на полигоне ОСТ.

8 Лист ознакомления

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УСТРОЙСТВО ВВОДОВ ВОДОПРОВОДА
В ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

7390 ТК

Первый заместитель генерального
директора - главный инженер

____________________ А.В. Колобов

Начальник отдела

____________________ Б.И. Бычковский

2007

Технологическая карта на устройство вводов водопровода в здания и сооружения содержит решения по организации и производству строительных работ с целью применения рациональных технологических процессов, обеспечения их качества, безопасности и охраны труда при подключении объектов к магистральным водопроводам, со стороны проезжей части улиц и магистралей, а также пешеходных зон в условиях сложившейся застройки.

В технологической карте приведены:

Общие данные;

Организация и технология строительного производства;

Требования к качеству и приемке работ;

Требования техники безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности;

Потребность в материально-технических ресурсах;

Технико-экономические показатели.

Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, занимающихся строительством сетей водопровода, технического надзора заказчика, а также инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций.

Технологическую карту впервые разработали сотрудники лаборатории совершенствования организации и технологии строительства (отдел 41) ОАО ПКТИпромстрой в 2000 г.

Настоящая технологическая карта откорректирована в марте 2007 г. сотрудниками отдела 41 ОАО ПКТИпромстрой Б.И. Бычковским и О.А. Савиной.

1 Общие данные

1.1 Технологическая карта на устройство вводов водопровода предназначена для использования при производстве строительных работ при подключении сети водопровода в здания и сооружения, расположенные вдоль автодорог и магистралей, а также пешеходных зон в условиях сложившейся застройки.

1.2 Картой предусматривается наличие в зоне производства работ грунта из суглинка, инженерных сетей и коммуникаций и отсутствие грунтовых вод, что оказывает влияние на выбор способов производства работ.

В качестве примера принята прокладка ввода водопровода от существующего колодца, расположенного на проезжей части в 2 м от кромки тротуара, к зданию согласно рисунку .

1.3 В состав рассматриваемых картой работ включены:

Разборка и восстановление дорожного покрытия;

Разработка и обратная засыпка грунта;

Подвеска инженерных сетей и коммуникаций;

Укладка трубопровода и его подсоединение.

1.4 Привязка технологической карты к проектируемому объекту с учетом местных условий заключается в корректировке параметров в связи со строительной группой грунтов, глубиной и шириной траншеи, а также ведомости объемов работ, калькуляции, календарного плана производства работ.

При привязке карты к сооружаемым объектам в г. Москве необходимо дополнительно учитывать:

* - размеры уточняются по месту.

Рисунок 1 - Примерная схема ввода водопровода.

Согласованный в региональном управлении ГУ ГИБДД проект организации дорожного движения (разрабатывается в составе ПОС);

Согласования организаций - владельцев инженерных сетей и коммуникаций, попадающих в зону разработки котлована;

Согласованный в установленном порядке стройгенплан.

2 Организация и технология строительного процесса

2.1 До начала производства работ по устройству ввода водопровода необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

Установить сигнальное освещение;

Оградить участок производства работ;

Установить бытовые помещения (при необходимости);

Подготовить механизмы, инструмент, оборудование, инвентарь;

Определить места расположения подземных коммуникаций (кабелей МКС, водопровода, канализации, телефонных сетей и др.) и закрепить их на местности соответствующими знаками или надписями;

Произвести разбивку осей траншеи;

Организовать движение автотранспорта и пешеходов.

2.2 Работы по сооружению ввода водопровода выполняются в следующей последовательности:

Вскрытие асфальтобетонного покрытия тротуара и дороги на расстоянии 2 м от бровки тротуара;

Разработка грунта вручную в пределах подземных коммуникаций до глубины их заложения (примерно 0,8 - 1,5 м от поверхности);

Подвеска подземных коммуникаций к переброшенной через траншею трубе;

Дальнейшая послойная разработка грунта до проектной отметки;

Подготовка постели под трубопровод;

Укладка трубопровода;

Устройство обратной засыпки с послойным уплотнением грунта и оформлением акта на скрытые работы;

Восстановление асфальтобетонного покрытия дороги и тротуара;

Разборка сигнального освещения и ограждения участка работ.

Рисунок 2 - Габаритные размеры котлована.

2.3 Вскрытие асфальтобетонного покрытия тротуара и части проезжей дороги производится с использованием компрессоров и отбойных молотков в габаритах, отмеченных на рисунке . Толщина слоя асфальтобетона на проезжей части и тротуаре принята равной 300 мм. Разобранное асфальтовое покрытие (скол) должно быть вывезено в течение рабочего дня.

2.4 Разработка грунта в пределах 2 м от боковой поверхности коммуникаций согласно п. 3.22 СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» производится только вручную. Разработанный грунт грузится в ящики и поднимается наверх с погрузкой в автосамосвалы и вывозится в установленные места. В процессе разработки грунта при вскрытии подземных коммуникаций производится их защита деревянным коробом и подвеска к переброшенным через траншею трубам.

Особую осторожность следует проявлять при вскрытии кабелей МКС и других коммуникаций и их засыпке.

2.5 Минимальная ширина траншей должна приниматься в соответствии с данными, изложенными в таблице .

Таблица 1 - Требуемая минимальная ширина траншей для прокладки водопровода.

2.6 Разработка траншей с откосами без креплений в насыпных, песчаных и пылевато-глинистых грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно таблице .

Таблица 2 - Данные для определения крутизны откосов траншей (СНиП 12-04-2002)

2.7 Рытье траншей с вертикальными стенками без креплений в песчаных, пылевато-глинистых и талых грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений при необходимости нахождения в них работников допускается на глубину не более, м:

1,0 - в неслежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах;

1,25 - в супесях;

1,50 - в суглинках и глинах.

При среднесуточной температуре воздуха ниже минус 2 °С наибольшую высоту вертикальных стенок выемок в мерзлых грунтах, кроме сыпучемерзлых, допускается увеличивать по сравнению с установленной СНиП 12-04-2002 на величину глубины промерзания грунта, но не более чем до 2 м.

2.8 При использовании грунта в качестве упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

2.9 При производстве работ в непосредственной близости и ниже подошвы фундаментов существующих зданий и сооружений необходимо соблюдать технические решения по обеспечению их сохранности, которые должны предусматриваться рабочим проектом.

2.10 Укладка труб водопровода должна производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки и приемки траншеи.

Укладка труб в зависимости от наличия и количества инженерных сетей и отметок их заложения производится секциями или отдельными трубами, заводя их под коммуникации с той или другой стороны. Для проведения сварочных работ и заделки стыков трубопроводов всех диаметров должны устанавливаться приямки следующих размеров: длина 1,0 м; ширина Д + 1,2 м, где Д - наружный диаметр трубопровода в стыке в м; глубина 0,7 м.

2.11 При прокладке трубопроводов ввода, состоящих из двух и более труб, соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по окружности.

Способы сварки, типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80* .

Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

Защиту стальных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85 .

2.12 По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

2.13 Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее, чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых патрубков должно быть не менее 100 мм.

2.14 К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России.

Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

2.15 Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

При температуре наружного воздуха до минус 20 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

При температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм.

При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы должны производиться с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

2.16 При производстве работ по укладке вводов водопровода следует соблюдать правила производства и приемки работ согласно СНиП 12-01-2004 , СНиП 3.01.03-84 , СНиП 3.02.01-87 , СНиП 3.03.01-87 , СНиП 3.05.04-85* , «Правил подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок в г. Москве».

3 Требования к качеству и приемке работ

3.1 Производственный контроль качества работ по устройству вводов водопровода в здания и сооружения со стороны проезжей части улиц и магистралей включает входной контроль рабочей документации и используемых материалов и конструкций, операционный контроль технологических процессов и оценку соответствия выполненных работ проекту и требованиям нормативной документации с оформлением акта скрытых работ и акта приемки.

3.3 При входном контроле проверяются соответствие проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверок должны быть занесены в журнал производства работ.

Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы должны быть удалены. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм подлежат обрезке.

3.4 При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

Операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 ;

Проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82* или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86 .

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

3.5 При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

3.6 Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

Трещин в шве и прилегающей зоне;

Отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

Подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

Смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

3.8 Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.9 Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

Поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;

Непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.10 При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. . В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.11 Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.12 Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

3.13 Предельные отклонения и методы контроля при сооружении вводов водопровода по видам работ приведены в таблице .

Таблица 3 - Параметры контроля качества при сооружении вводов водопровода.

3.14 Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.15 При устройстве вводов водопроводов подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 12-01-2004 , следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода.

4 Требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности

4.1 О начале работ по устройству ввода водопровода уведомить заинтересованные стороны, а производство работ вести под наблюдением и техническим надзором представителей заинтересованных организаций (Госпредприятия энергохозяйства, района канализационной сети, кабельного хозяйства и др.)

4.2 До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

4.3 Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

4.4 При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

4.5 Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы необходимо получить разрешение органов Государственного санитарного надзора.

4.6 Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78 .

На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

4.7 Места прохода людей через траншею должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в темное время суток. Пример организации дорожного движения и места прохода людей через траншею на участке сооружения водопровода представлен на рисунке .

4.8 При прокладке труб ввода водопровода с выходом на проезжую часть улицы обеспечить сохранность сооружений контактной сети.

4.9 Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен. В случаях необходимости выполнения работ, связанных с электропрогревом грунта, должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 . Прогреваемую площадь следует ограждать, устанавливая на нем предупредительные сигналы, а в ночное время освещение. Расстояние между ограждением и контуром прогреваемого участка должно быть не менее 3 м.

4.10 На участках прогреваемой площади, находящихся под напряжением, пребывание людей не допускается.

4.11 При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать защитные навесы-козырьки для укрытия работающих в выемке.

4.12 Для движения пешеходов через траншеи установить переходные мостики шириной 1 м с перилами высотой 1,1 м, со сплошной обшивкой внизу на высоту 0,15 м и промежуточной планкой на высоте 0,5 м от настила.

4.13 Для спуска рабочих в котлован и траншеи использовать трапы шириной 0,3 м или лестницы, оборудованные перилами.

4.14 Территория строительных работ в темное время суток должна быть освещена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85 : освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк, стройплощадки - не менее 10 лк. Ограждения должны быть освещены сигнальными электролампами напряжением не выше 42 В.

4.15 При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

4.16 При производстве работ в г. Москве следует дополнительно руководствоваться «Правилами подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок в г. Москве ».

Рисунок 3 - Схема организации движения.

5 Потребность в материально-технических ресурсах

5.1 Потребность в машинах, оборудовании, механизмах и инструментах определяется с учетом выполняемых работ, назначения и технических характеристик в соответствии с таблицей .

Таблица 4 - Ведомость потребности машин, механизмов, приспособлений

5.2 Потребность в основных материалах, изделиях и полуфабрикатах на прокладку ввода водопровода в здания и сооружения приведена в таблице .

Таблица 5 - Ведомость потребности в материалах, изделиях и конструкциях.

6 Технико-экономические показатели

6.1 В качестве примера устройства ввода водопровода в здания и сооружения принят отвлеченный участок проезжей части улицы и тротуара с примыканием к красной линии, на объемы работ которого составлены калькуляция затрат труда и машинного времени и календарный план производства работ.

6.2 Затраты труда и машинного времени на устройство ввода водопровода подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице .

6.3 Продолжительность работ на устройство ввода водопровода в здания и сооружения определяется календарным планом работ, представленным в таблице .

6.4 Технико-экономические показатели составляют:

Протяженность трубопровода, м 7,0

Затраты труда на один ввод, чел.-ч. 144,6

Продолжительность работ, ч. 38

Таблица 6 - Калькуляция затрат труда и машинного времени.

ОРДЕНА ЛЕНИНА ГЛАВМОССТРОЙ ПРИ МОСГОРИСПОЛКОМЕ

МОСОРГСТРОЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ПРОКЛАДКУ ПОДЗЕМНЫХ КОММУНИКАЦИЙ
В ТРАНШЕЯХ С КРЕПЛЕНИЯМИ

Арх. № 8809

МОСКВА - 1983

Технологическая карта разработана проектно-технологическим отделом треста Мосоргстрой (А.Н. Абрамович, А.П. Смирнов), согласована с Управлением подготовки производства Главмосстроя, НИИМосстроем. Технологическая карта рекомендована к внедрению в строительном производстве. Замечания и предложения по карте направлять по адресу: 113095, Б. Полянка, д. 51 а, трест Мосоргстрой.

1 . Область применения

2 . Технология строительного процесса

3 . Технико-экономические показатели

(на 100 пог. м трубопровода)

Затраты труда, чел.-дн. - 32,68 Потребность в машинах, маш.-см. - 4,3 Стоимость затрат труда, руб. - 138,95 Затраты труда на 1 м уложенного трубопровода, чел.-дн. - 0,33 Стоимость затрат труда на 1 м уложенного трубопровода, руб. - 1,39

4 . Материально-технические ресурсы

Потребность в основных материалах и изделиях

(на 100 пог. м трубопровода)

Потребность в основных машинах и оборудовании

Приложение 1

ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Примечание. Звено рабочих входит в состав комплексной бригады по строительству нулевого цикла.

Приложение 2

КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

Приложение 3

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 1

(при прокладке канализации, водостока, водопровода и др.)

Условные обозначения:

1 - лестница для спуска рабочих в траншею; 2 - место складирования железобетонных колодцев; 3 - монтажный кран; 4 - места складировании труб; 5 - ящики-контейнеры для раствора (бетона); 6 - ящик для инструмента; 7 - железобетонная труба; 8 - железобетонный колодец; 9 - забирка из досок; 10 - временное ограждение высотой 110 см

Примечания 1 . Допуск рабочих в траншею разрешается после проверки устойчивости крепления стен. 2 . Размеры даны в сантиметрах

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 2

Крепление стен траншеи консольное

Условные обозначения:

3 - монтажный кран; 7 - железобетонная труба; 8 - железобетонный колодец; 9 - забирка из досок; 10 - временное ограждение; 11 - ограждение высотой 100 см

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 3

(при прокладке канализации, водостока, водопровода и пр.)

Условные обозначения:

1 - лестница для спуска рабочих в траншею; 2 - места складирования железобетонных колодцев; 3 - монтажный кран; 4 - места складирования труб; 5 - распорки креплений стен траншеи; 6 - ящики-контейнеры для бетона (раствора); 7 - ящик для инструмента; 8 - забирки из досок; 9 - металлические трубы диаметром 219 мм; 10 - пояса из двутавровых балок № 30 ¸ 60; 11 - железобетонный колодец; 12 - временное ограждение высотой 110 см; 13 - уложенные железобетонные трубы;

Примечание: Допуск рабочих в траншею разрешается после приемки устойчивости крепления стен траншеи.

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 4

Крепление стен траншеи с распорками

Условные обозначения:

3 - монтажный кран; 5 - распорки креплений стен траншеи; 8 - забирки из досок; 9 - металлические трубы диаметром 219 мм; 10 - пояса из двутавровых балок; 11 - железобетонный колодец; 12 - временное ограждение; 13 - железобетонная труба; 14 - ограждение зоны работ крана высотой 100 см

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 5

(при прокладке коммуникаций из пластмассовых труб)

Крепление стен траншеи консольное

Условные обозначения:

1 - двутавровые балки № 30 ¸ 80; 2 - забирки из досок; 3 - опорные стойки; 4 - передвижная платформа; 5 - установка для сварки; 6 - железобетонный колодец; 7 - монтажный кран; 8 - автомашина; 9 - лестница для спуска рабочих в траншею; 10 - пластмассовые трубы, сваренные в плеть; 11 - раскладка пластмассовых труб на бровке траншеи

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 6

Крепление стен траншеи консольное

Условные обозначения:

1 - двутавровые балки № 30 ¸ 60; 2 - забирки из досок; 3 - опорные стойки; 4 - передвижная платформа; 5 - установка для сварки труб; 6 - железобетонный колодец; 7 - монтажный кран; 8 - автомашина; 9 - пластмассовые трубы, сваренные в плеть; 10 - раскладка пластмассовых труб на бровке траншеи; 11 - временное ограждение траншеи высотой 110 мм; 12 - основание для передвижения платформы из досок; 13 - ограждение зоны работы крана высотой 100 см

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ Лист 7

(при прокладке подземных коммуникаций из пластмассовых труб)