Стеклянная шлифовальная шкурка гост 6456. Шкурка шлифовальная бумажная
УДК 621.921.67.02 1: 006.354 Группа Г25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р
ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ Технические условия
Aoiabue paper Specifications
О С П 30 8600
Срок действия с 01.01.83
Настоящие стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкуркч, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающнх жидкостей на основе масла, керосина, уант-спирита-
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1 1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов;
1 - тля машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);
2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.
1 2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.
Таблица I
Издание официальное Перепечатка воспрещен* *
Проиолжгипи i Li 7л. /
При м о ч з н и е. По заказу потребителя доп}Сг:ается изготовление рулонов длиной более 100 м
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
С - сплошной;
Р - рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.
Размер ы, мм
Таблица 2
Угол наклона рельефа а должен быть 5°--85°.
1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:
1C 1000X50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.
Таблица 3
При м е ч а п и е. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальном шк\ркн jh других марок шлифматериалов или их смесей.
2 3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-техническоп документации на бумагу в соответствии с табл. 4.
Т а б I и l а 4
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4, Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлиф материалов зернистостей, указанных в табл. 5.
Таблица 5
|
3 рнистсп |
||||
|
Ж loEHtJt oConi i icHjje |
5 К II ко Р 1 тою Н “iiit! ’ма ю -"11 ПОН | |||
|
П2 Ш, П4, По П7, П8, П9. П10, ПИ | ||||
Примечание По ак пу почребшечя допускается л г т п г г еок‘ п< тчфо-вапъноп шк\рыг других тернист ос л ей или их смесей
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездр г вым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание Допускается вводить в связку! pau ^ i in i ^ u is nni менты
2.6. Зерновой состав шлифматериалов ■-по ГОСТ 3647-89.
2 7. (Исключен, Изм. № 3).
2 7 1. На рабочей поверхности шлифовальной шк/ркт со сп ош-ным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участ
ков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0 ? 5% площади рулона.
Примечание По со!ласовапию с потреби гелем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.
2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м 2 не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.
Приме г пие Па рабочей поверхности карбидкремнисвоп п электроко-рупдизои ш игфовальпои шкурки зернистостей 6-"U40 lie допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица б
2.9 Пр очн^сть на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.
Таблица 7
2.10. Коэффициент нанесения шлифмачериала на основу Дф для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.
2.12. Приведенный износ электрокорундовоп и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным з табл. 8.
Таблиц а 8
|
Зернистость |
Приведенный 1 |
МНОС ДЛЯ Т"ЧТОЗ |
|] т и м е ч а а не. Приведенный (нчис карбидкремн гг евон и-ачач ггпдр-
М! lOTocieii 0-М40 типа 1 должен бьпь 1,5-7,0, типа 2 - 7,0.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.
Таблица 8 а
|
(.11 ОС О Он ОСТЬ!11К\])К!1, I |
м пт ’f 1 м ен 1 * |
||
|
3 КМчТР ЖОр\ Н КЯ О 1 |
к а р0п i \р " ншл ii |
| С I I 1 I I if ofl |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шку рки требованиям настоящего сланцарта следует проводить приемочньь контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2 73 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по г, 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1 %, но не менее 3 шт.
3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3 2.1. Партия должна состоя 1ь из шлифовальной шкур: г од-биШ.характеристики, пзгошвленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несошвел гвие требованиям стандарта более чем по о тому контролируемо" т показанию, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
33 1 Если уставов icho несоо1ветс!вне требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продук ция (один из размеров пулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п 3 2), на соответствие требованиям пп 2 8 и 2 10 0,5%, но не менее 3 шт, пп 2 9 и 2 1 I 0,5% ру юпов шлифова!ьнои шкурки зернистостей 40; 8, 5 и Л\40, но не менее 3 шт., п. 2 9- на зсе\ видах основ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Периодические испытания должны проводшьея не (ежа-одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. № 2).
4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхносш ш нфо-вальнон шмрки измеряют измерительной металлической лине жон по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулет к а по ГОСТ 7502-89.
4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометров
типа М1\ (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4 4. Расчет коэффициента нанесения ш.шфматерпа ia на основу Ли приведен в обязательном приложении 1.
4.5. Для определения влажности шлифовальной шьлркп отбирают три образца размерами 100ХЮ0 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальном шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5)°С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе K3IJI ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 396X50 мм и 520X50 мм.
Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.
Примечания;
1. Осыпаемое:ь шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданным интервал времени при заданных условиях
2. При раечею приведенного износа для зернистостей М63; Л150 и М40 в чяслитело бсрхтся соответственно цифры 5; 4 и 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Мето i определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.
4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испьпапия должны быть ±1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.9. Образцы для кош роля по пп. 4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленною от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателен по пп. 4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235д 20} мм в продольном и через каждые
(200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
товарный знак пре шриятия-изготовнтеля;
условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
номер партии.
Примечания:
]. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку ос но в ног о шлнфматсрнала, при применении смеси асрнист. с ген - маркировать основною зернистость.
2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается нс наносить
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.2. Маркировка связок:
мездровый клеи М;
комбинированная связка - К.
5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм- 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75. "
Р^лон должен быть заклеен на сгыке. Слои упаковочной б\ маги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
5.5. (Исключен, Изм. № 3).
5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение; дата выпуска и номер партии; штамп технического контроля;
изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
5.7-5.16. (Исключены, Изм. № 3).
5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ J
75^ .тыльное
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛ ИФМАТЕРИ 4ЛА Н\ ОСНОВУ
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (/С ч -отношение пло щади основы с нанесенным шлифматериалом ч ее общей площади) для: исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле
/?«== - ,
где а- ширина рельефа, мд!, t- шаг рельефа, мм;
исполнения 2 рассчитывается по формдле
исполнения 4 рассчитывается по формуле
(Измененная редакция, Изм. Л6 1).
с: 1 госа 6456-32
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Оич^тсльное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ
1. Сущность метода
Метод основа i на определенна массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органическою стекла за время испытания.
2. О б о р у д о в а н и е и материалы
2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77.
2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174гЬЗ) мм м диаметром отверстии (55±3) мм
2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72.
2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60 - 80.
2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резннозой прокладкой,-■ по нормативно-технической документации
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. П о д г о о в к а к испытанию
3 1. Наклеить пластины на резиновые подкладки
3 2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления слетов износа на всей рабочей поверхности тастин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности
4. Проведение испытания
4.1. Установить режимы испытания, указанные з таблице
(Измененная редакция, Изм. № 1. 2).
4.2. Установить испытываемый обратен гг:еф, з i пн, шдюкн, сменив на диске шлифовальную шкурку после притом"
4 3. Закрепить пластины гм органическою стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.
4 4 По окончании испытания освободить пластины и органического стекла, очистит от пыли гг взвесить с пределом тогтускаемоп ппрешпости 2^0,01 г.
5. Обработка результатов испытания
5 1. Режущая способность (Q г/мин) определяется по формуле
где т - масса сошлифованного органического стекла, г;
5- время обработки, ми«.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Е. И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н. А. Ильи-на; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; И. Ф. Корчмарь В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнее; С. К. Розин В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тырков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.S2 № 735
3. Срок первой проверки - 1992 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6456-75
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
П ] тс ж^мие 2 |
|
|
ГОСТ 427- 75 | |
|
ГОСТ 2228-81 | |
|
ГОСТ 3252-80 | |
|
ГОСТ 3647-80 | |
|
ГОСТ 7502- 89 | |
|
ГОСТ 12172-74 |
Прыоженио 2 |
|
ГОСТ 135(25 1-79 | |
|
ГОСТ 17622-72 |
Прнк ж^пие 2 |
|
ГОСТ 18277-72 | |
|
ГОСТ 27595-88 |
6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1374
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г. г июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89J
ГОСТ 6456-82
Группа Г25
ГОСУДАРСТВЕННОЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ
Технические условия
Abrasive paper. Specifications
Срок действия с 01.01.83
до 01.01.93*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - Примечание.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Е.И.Ардашев; Е.С.Виксман; В.Т.Ивашинников; Н.А.Ильина; В.А.Квитко; Л.А.Коган; О.Ф.Котляров; И.Ф.Корчмарь; В.А.Морозов; Е.Б.Петросян; А.А.Пыльнев; С.К.Розин; В.А.Рыбаков; Н.В.Сырейщикова; В.Д.Туников; В.Н.Тырков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 N 735
3. Срок первой проверки - 1992 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6456-75
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Помер пункта, подпункта, приложения |
|
| ГОСТ 426-77 | Приложение 2 |
| ГОСТ 427-75 | |
| ГОСТ 2228-81 | |
| ГОСТ 3252-80 | |
| ГОСТ 3647-80 | |
| ГОСТ 7502-89 | |
| ГОСТ 10127-75 | |
| ГОСТ 12172-74 | Приложение 2 |
| ГОСТ 13525.1-79 | |
| ГОСТ 17622-72 | Приложение 2 |
| ГОСТ 18277-72 | |
| ГОСТ 27595-88 |
6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)
Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);
2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.
1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.
Таблица 1
| Зернистость | Ширина, мм (пред. откл. ±3,0) | Длина, м (пред. откл. ±0,5) |
| 720; 750; 800; 850; 900; 1000 | ||
| 1250; 1350; 1400 | ||
| 720; 750; 800; 850; 900 | ||
| 1250; 1350; 1400 | ||
| 720; 750; 800; 850; 900 | ||
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
С - сплошной;
Р - рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.
Таблица 2
Размеры, мм
| Зернистость | Ширина, | |||
| Интервал | Пред. откл. | Интервал | Пред. откл. |
|
Угол наклона рельефа должен быть 5°-85°.
1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:
1C 1000X
50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.
Таблица 3
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.
Таблица 4
| Марка бумаги | Условное обозначение |
Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.
Таблица 5
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80.
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.
2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.
Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.
Таблица 6
2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.
Таблица 7
| Условное обозначение бумаги |
||
| продольном | поперечном |
|
2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.
2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл.8.
Таблица 8
| Зернистость | Приведенный износ для типов |
|
Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.8а.
Таблица 8а
| Зернистость | Режущая способность шкурки, г/мин, не менее |
||
| электрокорундовой | карбидкремниевой | стеклянной |
|
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 - на всех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).
4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89.
4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 1.
4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100х100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяет на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.
Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.
Примечания:
1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.
2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.
4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп.3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Образцы для контроля по пп.4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
Условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
Номер партии.
Примечания:
1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей маркировать основную зернистость.
2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.2. Маркировка связок:
Мездровый клей - М;
Комбинированная связка - К.
5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.
Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
5.5. (Исключен, Изм. N 3).
5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
Товарный знак предприятия-изготовителя;
Условное обозначение;
Дата выпуска и номер партии;
Штамп технического контроля;
Изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).
5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:
Исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле
Где - ширина рельефа, мм;
Шаг рельефа, мм;
Исполнения 2 рассчитывается по формуле
Исполнения 4 рассчитывается по формуле
.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1. Сущность метода
Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.
2. Оборудование и материалы
2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77.
2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.
2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72.
2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.
2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Подготовка к испытанию
3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.
3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
4. Проведение испытания
4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.
| Зернистость | Усилие прижима, Н | Время обработки, мин | Наличие обдува при обработке |
| Без обдува |
|||
| С обдувом |
|||
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.
4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.
4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
5. Обработка результатов испытания
5.1. Режущая способность ( г/мин) определяется по формуле
Где - масса сошлифованного органического стекла, г;
5 - время обработки, мин.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);
2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.
1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.
Таблица 1
|
Зернистость |
Ширина, мм (пред. откл.±3,0) |
Длина, м (пред. откл. ±0,5) |
|
720; 750; 800; 850; 900; 1000 |
||
|
1250; 1350; 1400 |
||
|
720; 750; 800; 850; 900 |
||
|
1250; 1350; 1400 |
||
|
720; 750; 800; 850; 900 |
||
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
С - сплошной;
Р - рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.
Таблица 2
Размеры, мм
Угол наклона рельефа a должен быть 5° - 85°.
1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0-290, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 5.
Таблица 5
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 .
2.7. (Исключен, Изм. № 3).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5 % площади рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1 % площади рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м 2 не должна превышать 5 % площади рулона с нанесенным шлифматериалом.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.
Примечание. Па рабочей поверхности карбидкремнисвой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.
Таблица 7
|
Условное обозначение бумаги |
Условное обозначение бумаги |
||||
|
продольном |
поперечном |
продольном |
поперечном |
||
2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу К н для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40 - 0,75.
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3 - 7 %.
2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл. 8.
Таблица 8
Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 0-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 8а.
Таблица 8а
|
Зернистость |
Режущая способность шкурки, г/мин, не менее |
||
|
электрокорундовой |
карбидкремниевой |
стеклянной |
|
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1 %, рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1 %, но не менее 3 шт.
3.1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.10 0,5 %, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 0,5 % рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 - на всех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1 - 4.1.2. (Исключены, Изм. № 2).
4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 .
4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на.расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу К н приведен в обязательном приложении 1.
4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100´100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0.01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395´50 мм и 520´50 мм.
Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.
Примечания:
1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.
2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.
4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.9. Образцы для контроля по пп. 4.1 - 4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.3 и 4.5 - 4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
номер партии.
Примечания:
1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей - маркировать основную зернистость.
2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
5.2. Маркировка связок:
мездровый клей - М;
комбинированная связка - К.
5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75 .
Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность, его при транспортировании.
5.5. (Исключен, Изм. № 3).
5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена" этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
дата выпуска и помер партии;
штамп технического контроля;
изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
5.7 - 5.16. (Исключены, Изм . № 3).
5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88 .
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу (К н - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:
исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле
где а - ширина рельефа, мм;
t - шаг рельефа, мм;
исполнения 2 рассчитывается по формуле
исполнения 4 рассчитывается по формуле
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
МЕТОД
ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ
ШКУРКИ
1. Сущность метода
Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.
2. Оборудование и материалы
2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77 .
2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.
2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72 .
2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.
6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1374
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)
6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 N 1374
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 9-84, 8-87, 11-89)
Настоящий стандарт распространяется на бумажную шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т.п.);
2 - для машинной и ручной обработки металлов, сплавов.
1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл.1.
Таблица 1
Зернистость | Ширина, мм (пред. откл. ±3,0) | Длина, м (пред. откл. ±0,5) |
720; 750; 800; 850; 900; 1000 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
1250; 1350; 1400 | ||
720; 750; 800; 850; 900 | ||
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов длиной более 100 м.
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
С - сплошной;
Р - рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.
Таблица 2
Размеры, мм
Зернистость | Ширина, | |||
Интервал | Пред. откл. | Интервал | Пред. откл. |
|
Угол наклона рельефа должен быть 5°-85°.
1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.
Пример условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С, шириной 1000 мм, длиной 50 м, на бумаге марки 0-200, из нормального электрокорунда марки 15А, зернистости 25-Н, на мездровом клее:
1C 1000X
50 П2 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл.3.
Таблица 3
Вид шлифматериала | Марка шлифматериала |
Нормальный электрокорунд | 15А; 14А; Ф14А; 13А; Ф13А |
Белый электрокорунд | 25А; 24А; 23А |
Легированный электрокорунд | 94А; 93А; 92А; 91А; 91А-М и 92А-М |
Циркониевый электрокорунд | |
Монокорунд | |
Зеленый карбид кремния | |
Черный карбид кремния | 54С; 53С; 51С |
Стекло |
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки из других марок шлифматериалов или их смесей.
2.3. Для изготовления шлифовальной шкурки в качестве основы должны применяться бумага по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технической документации на бумагу в соответствии с табл.4.
Таблица 4
Марка бумаги | Условное обозначение |
Примечание. Если бумага не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шлифовальной шкурки указывать ее марку.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл.5.
Таблица 5
Условное обозначение бумаги | Зернистость |
|||
электрокорундовых шлифматериалов | монокорунда | карбида кремния | ||
П2; П3; П4; П5; П7; П8; П9; П10; П11 | ||||
Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление шлифовальной шкурки других зернистостей или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.
Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 .
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0,5% площади рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная площадь указанных дефектов не более 1% площади рулона.
2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м не должна превышать 5% площади рулона с нанесенным шлифматериалом.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной более 1250 мм - более 15 мм.
Примечание. На рабочей поверхности карбидкремниевой и электрокорундовой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 не допускаются точечные клеевые образования или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл.6.
Таблица 6
Зернистость | Неравномерность толщины, мм, не более |
2.9. Прочность на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости от марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл.7.
Таблица 7
Условное обозначение бумаги | ||
продольном | поперечном |
|
2.10. Коэффициент нанесения шлифматериала на основу для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3-7%.
2.12. Приведенный износ электрокорундовой и стеклянной шлифовальных шкурок должен соответствовать значениям, указанным в табл.8.
Таблица 8
Зернистость | Приведенный износ для типов |
|
Примечание. Приведенный износ карбидкремниевой шлифовальной шкурки зернистостей 6-М40 типа 1 должен быть 1,5-7,0; типа 2 - св. 7,0.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл.8а.
Таблица 8а
Зернистость | Режущая способность шкурки, г/мин, не менее |
||
электрокорундовой | карбидкремниевой | стеклянной |
|
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контроля соответствия шлифовальной шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп.1.2, 2.7.1, 2.7.2 и 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% рулонов шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп.1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0,1%, но не менее 3 шт.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2.1. Партия должна состоять из шлифовальной шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.
3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.1. Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п.3.2), на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.10 0,5%, но не менее 3 шт., пп.2.9 и 2.11 0,5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; 8; 5 и М40, но не менее 3 шт., п.2.9 - на всех видах основ.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. N 2).
4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-89 .
4.2.1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными средствами измерения или специальным шаблоном.
4.3. Неравномерность толщины шкурки измеряют микрометром типа МК (с пределом допускаемой погрешности ±0,01 мм) на расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Расчет коэффициента нанесения шлифматериала на основу приведен в обязательном приложении 1.
4.5. Для определения влажности шлифовальной шкурки отбирают три образца размерами 100х100 мм, взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г. Образцы шлифовальной шкурки помещают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100±5) °С до тех пор, пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0,02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до и после сушки и вычисляют в процентах от первоначальной массы.
4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяет на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при нагрузке 29,4 Н.
Испытанию подвергаются два образца шлифовальной шкурки размерами 395х50 мм и 520х50 мм.
Образцы взвешивают на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0,05 г.
Примечания:
1. Осыпаемость шлифовальной шкурки равна массе осыпавшегося рабочего слоя в заданный интервал времени при заданных условиях.
2. При расчете приведенного износа для зернистостей М63; М50 и М40 в числителе берутся соответственно цифры 5; 4 и 3.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.7. Метод определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.
4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится по ГОСТ 13525.1-79 кроме пп.3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для испытания должны быть ±1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.9. Образцы для контроля по пп.4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее, чем на 10 мм. Значение показателей по пп.4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:
условное обозначение (кроме типа и указания вида рабочего слоя);
номер партии.
Примечания:
1. При применении смеси шлифматериалов - в условном обозначении маркировать марку основного шлифматериала, при применении смеси зернистостей маркировать основную зернистость.
2. По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
5.2. Маркировка связок:
мездровый клей - М;
комбинированная связка - К.
5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
Торцовая поверхность должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75 .
Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
5.5. (Исключен, Изм. N 3).
5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение;
дата выпуска и номер партии;
штамп технического контроля;
изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
5.7-5.16. (Исключены, Изм. N 3).
5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также, транспортирование и хранение - по ГОСТ 27595-88 .
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Коэффициент нанесения шлифматериала на основу ( - отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее общей площади) для:
исполнений 1 и 3 рассчитывается по формуле
где - ширина рельефа, мм;
Шаг рельефа, мм;
исполнения 2 рассчитывается по формуле
исполнения 4 рассчитывается по формуле
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
1. Сущность метода
Метод основан на определении массы сошлифованного образцом шлифовальной шкурки органического стекла за время испытания.
2. Оборудование и материалы
2.1. Схема и описание прибора типа МИ-2 - по ГОСТ 426-77 .
2.2. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (174±5) мм и диаметром отверстия (55±3) мм.
2.3. Пластины из органического стекла марки ТОСН - по ГОСТ 17622-72 .
2.4. Подкладки из резины твердости по Шору 60-80.
2.5. Клей марок БФ-2 и БФ-4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспечивающих прочность соединения пластин из органического стекла с резиновой прокладкой, - по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. Подготовка к испытанию
3.1. Наклеить пластины на резиновые подкладки.
3.2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть в условиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности пластин, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
4. Проведение испытания
4.1. Установить режимы испытания, указанные в таблице.
Зернистость | Усилие прижима, Н | Время обработки, мин | Наличие обдува при обработке |
Без обдува |
|||
С обдувом |
|||
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.2. Установить испытываемый образец шлифовальной шкурки, сменив на диске шлифовальную шкурку после притирки.
4.3. Закрепить пластины из органического стекла в держателях в том же положении, что и при притирке.
4.4. По окончании испытания освободить пластины из органического стекла, очистить от пыли и взвесить с пределом допускаемой погрешности ±0,01 г.
5. Обработка результатов испытания
5.1. Режущая способность ( г/мин) определяется по формуле
где - масса сошлифованного органического стекла, г;
5 - время обработки, мин.
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Шкурка шлифовальная тканевая и бумажная.
Технические условия: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1990
>ДК 621.921.67.021: 006.354 Группа Г25
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ С I 1 Н Д А 5 Г СОЮЗА ССР
ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ БУМАЖНАЯ
Awasive paper Specifications
Срок дечетшия с 01.01.83
Настоящ5;;| стандарт распространяется на бумажную шлифо валькую шкурку, предназначенную для абразивно»"! обработки раз-."||чных материалов без охлаждения или с применением смазочно-охлаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уант-епнрита.
1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться типов:
1 - для машинной и ручной обработки неметаллических материалов (дерева, кожи, резины, пластмассы и т. п.);
2 -для машинной и ручной обработки металлов, сплаэоз.
1.2. Шлифовальная шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры кот®рых указаны в табл. 1.
Таблица I
Лерепечлтха аоспрвщема
гост 6«b-3J С. 2
1.3. Шлифовальная шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:
С - сплошной; t Р - рельефный.
1.4. Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже к в табл. 2.
 |
Угол наклона рельефа и должен быть 5°-85°.
1 5. Отклонение от параллельности образующих линии рельефа должно Г.ыть в пределах допуска на шаг рельефа.
Покмер условного обозначения бумажной шлифовальной шкурки типа 1, со сплошным рабочим слоем С. шириной 1000 мм. длиной 50 м, на бумаге марки 0-200. из нормального электро.чорунла марки 15А, зернистости 25-М. на мездровом клее:
С 1000X50 П2 I5A 25-И М ГОСТ 6456-82
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Шлифовальная шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шлифовальная шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 3.
П р и и е ч а ч и р. Па заказу иогробителя допускается п;га?о«ле>1ие шлифовальной шк>рк» III друтл млрок iL-лчфмэтсриялов ИЛИ ИХ смесеЛ.
(Измененная редакция, Изм. Л 1. 2, 3).
ГОСТ 4456-82 С. t
2.3. Дли изготовления шлифовальной шкурки в качестве осио> вы должны примениться бумага по ГОСТ 18277 - 72. ГОСТ 10127-75 и отраслевой нормативно-технически:! д-гч, чентэшт на бумагу ь соответствии с табл. -I.
11 римеч Л1 по. Сели C;.«^ia не имеет ус i^hos.ichko: и условного 1"лма" ченми. дпиусмпся й jo.MHiiru обидмачскки шлифовальной тур>и ^ка ^вать ее марку.
(Измененная редакция, Изм. As 2).
2.4. Шлифовальная шкурка должна изготовляться пз шлифма-терналов зернистое гей, ука?анных з табл. 5.
Примечание. По.«ika»y iioipeuiire.iH допускается ч тмге/.еи.» л- шфо-вальмой 111К\рки других.ириие гостей или их смесей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5. Шлифматериал должен быть связан с основой мездр" ним клеем но ГОСТ 3252-80 или другими связками по отраслевой, нормативно-технической документации.
При м с м и и и е. Допускается вводить а связку r.p:i 4 ".i.v. i ни *f:.cr Hire пшиен-ш.
2.6. Зерновой состав шлифматериалов - по ГОСТ 3647-80 .
2.7. (Исключен. Изм. № 3).
2.7.1. На рабочей поверхности шлифовальной шкурк,: со сп.ош-ным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участ-
С. 5 ГОСТ 6454-»:
i.oв без абразивных зерен, залитая связкой, не должна превышать 0.5% площади рулона.
Примечание. По согласованию с потребителем допускается суммарная нлошаль указанных дефектов не более 1% плошали рулона.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2, 3).
2.7.2. На рабочей поверхности шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем суммарная площадь дефектов (слияние и непропечатка) рельефного слоя на 1 м а не должна превышать 5% плошали рулона с нанесенным шлифматериалом.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7.3. В рулоне шлифовальной шкурки шириной до 1250 мм не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами, шириной Солее 1250 мм - более 15 мм.
Примечание Па рабочей поверхности кзрбидкремиисаои н элехтроко-|«> д-*г*г»й in -шквальной шкурки ееринстостсй 6-М40 не допускаются точечные *.лее»ыс о6ра:к/злиня или вкрапления, выступающие над рабочей поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. ЛЬ I, 2, 3).
2.8. Неравномерность толщины шлифовальной шкурки должна соответствовать значениям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
2.9. Прочнеть на разрыв шлифовальной шкурки в зависимости:»! марки бумаги должна соответствовать значениям, указанным в табл. 7.
ГОСТ 6456-82 С. 6
2.10. Коэффициент нанесения шлифчатернала ка основу Л"* для шлифовальной шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,40-0,75.
2.11. Влажность шлифовальной шкурки должна быть 3 7%.
2.12. Приведенный износ электрокорундовой п стеклянной шлифов л/ьных шкурок должен соответствовать значениям, указан* ным з табл. 8.
Таблица 8
il щис"-.шас Приведенииii iwroc карОнлкрчмшч"воО ш.шфи^мьи"ш niKvp-ч:ktocioO и типа I должен быть 1,5 7.0: тпна 2 «■*. 7,0.
(Измененная редакиия. Изм. Л& 2).
2.13. Режущая способность шлифовальной шкурки при условиях испытаний, указанных в обязательном приложении 2. должна с-явствовать значениям, указанным в табл. 8а.
Т а 6 л I! н л 8а
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (Измененная редакции. Изм. № 2, 3). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
С. 7 ГОСТ 6456 -«2
J. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для контрол» соответствия шлифовальной Шл^ркн требо ваниям настоящего стан л а рта следует проводить прнемочиы; контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1. 2.7.2 л 2.7.3 должны подвергаться не менее 1% руло-ков шлифовальной шкурки от партии, но не менее 3 шт., ло г..:. 1.4; 1.5; 2.12 и 2.13 - 0.1%. но не мснсе 3 шт.
3.1. 3.2. (Измененная редакция. Изм. .>к 2).
3.2.1. Партия должна состояв из шлифовальной шкур::.", од-МиЛ.чараKTtpifcтики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке но одному документу.
3.3. Гели при приемочном контроле установлено ассоотве ^гвне требованиям стандарга более чем но одному контролируемому показателю. то партию не принимают.
(Измененная рслакиня, Изм. № 2).
3.3.1. Если установлено несоответствие фсбованикм стандарта по одному из контролируемых показателен, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не гринн-мзюг.
(Введен донолнительно, Изм. № 2).
3.4. Периодическим испытаниям должна подвергаться “родук-ция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.Й и 2 10 0.5%. но не менее 3 шт.. пп. 2.9 и 2.11 0.5% рулонов шлифовальной шкурки зернистостей 40; S; 3 и.440, но не менее 3 шт., п. 2.9- не зее.ч видах основ.
(Измененная редакция, Изм. Л» 2).
3.5. Периодические испытания должны проводи«ьси не |еж«г одного раза в год.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИИ
4.1-4.1.2. (Исключены, Изм. М 2).
4.2. Размеры и внешние дефекты рабочей поверхности шлифовальной шкурки измеряют измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или измерительной металлической pwieuv.i г,«/ ГОСТ 7502-89 .
4.2 1. Угол наклона рельефа измеряют универсальными сходствами намерения пли специальным шаблоном.
4.3. Неравномерное!ь толщины шкурки измеряют микрометром
ГОСТ Ы>Ь- 82 С. 3
типа ЛАК (i пределом допускаемой погрешности 0.01 им) на.расстоянии не менее 10 мм от кромки рулона.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4 4. Расчег коэффициента нанесения шлиф матера a ia ка основу А. приведен в обязательном приложении 1.
4.5. Для определения влажности шлифовальной шкхркн отбирают три образка размерами 100ХЮ0 мм. вгвешнваюг на технических весах с пределом допускаемой погрешности ±0.01 г. Образцы шлифовальной шкурки помешают в сушильный шкаф и высушивают при температуре (100гг5)°С до тех пор. пока разность между двумя последовательными взвешиваниями не будет превышать 0.02 г.
Влажность шлифовальной шкурки определяют по разности масс до к после сушки и вычисляют в процен«а\ от Первоначальной массы.
4.6. Приведенный износ шлифовальной шкурки (отношение зернистости шлифовальной шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе K3UJ ВНИПАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин tip и нагрузке 29,4 И.
Испытанью подвергаются два образна шлифовальной шкурки размерами &> "»>„о0 мм и 520X50 мм.
Образцы взвешивают ка технических весах с пределом допус-каомой погрешности ^0,05 г.
Прим е <| П Н II Я:
1. Осыласммс*I» шлифовальной шкурки равна массе осипавшегося рабочего доя и i-i.iiiui-u."i интервал времени при заданных условиях
2. При рнечс-к- прнвелсииого износа ляп юрн.ютостси МвЗ; М50 и М40 з числителе б."румя сиответствсяно цифры 5; А и 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Мето! определения режущей способности шлифовальной шкурки приведен в обязательном приложении 2.
4.8. Определение прочности на разрыв шлифовальной шкурки производится пи ГОСТ 13525.1-79 кроме пп. 3.1 и 4.1 при температуре окружающей среды. Предельные отклонения размеров образцов для ж"льпяння должны быть ±1,0 мм.
(Измененная редакция. Изм. Л6 2).
4.9. Образцы для контроля по ПП. 4.1-4.8 отбирают из любого места рулона, удаленною от конца рулона лли кромок не менее. чем на 10 мм. Значение показателен но пп. 4.3 и 4.5-4.8 берется как среднее арифметическое из трех определений.
S. МАРКИРОЗКА. УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На нерабочей поверхности рулона шлифовальной шкурки через каждые (235: 20j мм в продольном и через каждые (200±20) мм в номерешим направлениях должны быть нанесены:
С 9 roc; MS*-SJ
товарным знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение (кроме типа и указания вида раГочегс слоя);
номер партии.
Примечания;
». При применении cvecn шлифматсриалов -в условной оболмченпи маркировать марку основного шлифматериалз, при применения смеси ^срннс»".-;гой -маркировать основную jopHiicrocrb.
2. По согласованию с потребите.»®»* размеры рулона допускам*» к:- накосить.
(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).
5.2. Маркировка связок: мездровый клей М; комбинированная связка - К.
5.3. Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест.
Торцовая поверхность должна быгь ровной, выступы кромок рулона шириной до 1250 мм не должны превышать 5 мм, шириной свыше 1250 мм - 10 мм.
(Измененная редакция. Изм. ЛЬ 3).
5.4. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем б\маги но ГОСТ 18277-72 , ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75 ."
Рулон должен быгь заклеен на С1ыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.
5.5. (Исключен, Изм. № 3).
5.6. На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:
товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение: лата выпуска и номер партии: штамп технического контроля;
изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.
5.7-5.16. (Исключены, Изм. № 3).
5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортирование:: хранение - по ГОСТ 27595-88 ,
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Разд. 6. (Исключен. Изм. № 2).
ГОСТ 6456 - 82 С. 10
ПРИЛОЖЕНИЕ I О"/ :гсльчос
РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ UIЛ И ФМАТ F Р ИЛ J1А НА ОСНОВУ
Коэффициент нанесения шлнфматериала ил основу (/С,- отношение п.!» шзаи основы с нанесенным шлнфчатерналом к ее о&цеА площади» для: исполнений I и 3 рассчитывается по формуле
где а- ширина рельефа, мм; t - шаг рельефа, мм; исполнении 2 рассчитывается но формуле
исполнения -J рассчитывается по формуле
(Измененная редакция, И»м. Л I).
приложите 2
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕП СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОМ
Сущность метола
Метод om-m-t на определенно массы сошдифованиогр образко-л шлифовальной шкурки органического стекла за время испытаний.
2. Оборудование и материалы
2.1. Схема’ и описание прибора типа МИ-2 -по ГОСТ 42G- 77.
2.S. Образцы шлифовальной шкурки с наружным диаметром (!74-fc5> мм и диаметром отверстия (55±3> мм
2-3. Пластины из органического стекла марки ТОСН ~ по ГОСТ I7622--72.
2.4. Подкладки из резины твердости но Шору GO-80.
2.5. Клей марок ВФ-2 и БФ 4 по ГОСТ 12172-74 или других марок, обеспе- шла-ощих пряность соединения пластин из органического стекла с решноэой прокладкой.- по иормагиииотсхиическои док\мемтаиин
(Измененная рглакция, Изм. JA 2).
3. II о д I- о а к а к и с г v а к и к>
3 I. Наклеить пластины на резиновые подкладки.
3 2. Новые пластины из органического стекла предварительно притереть п человиях испытания до появления следов износа на всей рабочей поверхности ияестин, очистит*, от пыли н взвесит;, с пределом допускаемо.! погрешности ±0.0! г.
4. Проведение испытания
4.1. Установить режимы испытания, указанные т таблице
1Ьлн«н.- очп
Гр» iVip-iCmrbr
| Усг.-яс пвнжимп. II |
||
. <. wax во*
(Измененная редакция, Изм. fft I. 2).
4.2. Установить мспьгтывасмыл оПрамч» г.: :кф vi -у., ■И^уоки. сменив нл л ике шлифовальную шкурку и«сле притри*.
4.3. Закрепить пластины m органического стекла в держателях в том же 1>атожгнии, что и при притирке.
4 4. По окончании испытаний освободить пластины и орг..ицчесчого стекле, " чистить от пыли и внмчгить с пределом допускаемой г>грсиаисти ±0,01 г.
5. Обработка результат!) о испытали*
5.1. Режущая способность (0 г."мии) определяется по формуле
где т- масса сошлифоваииого органического стекла, г; 5- время обработки, мим.
гост t456-aj с. 1?
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Е. И. Ардашев; Е. С. Виксман; В. Т. Ивашинников; Н. А. Ильина; В. А. Квитко; Л. А. Коган; О. Ф. Котляров; И. Ф. Корчмарь; В. А. Морозов; Е. Б. Петросян; А. А. Пыльнее; С. К. Розин; В. А. Рыбаков; Н. В. Сырейщикова; В. Д. Туников; В. Н. Тырков
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.Е2 № 735
3. Срок первой проверки - 1992 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 6456-75
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
*’nwp U4I.T.1. "« у*».™, ирч. I .
ОСс:кач<«;1? !**Д. !а 2*112 CCI-LI".a
42Я-77 427-75 2238-«I 3252 РО 3W7- «Л 7502 ея 10127-75 1-2172-74 13925.1- 79 17С22-72 18277- 72 27595-88
i 3: 5 i Приложение 2
Приложение 2 i.3; 5.4 0.17
6. Срок действия продлен до 01.01.93 Постановлением Госстандарта СССР от 23.04.87 № 1374
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1990 г.) с Изменениями М2 1, 2, 3, утвержденными в июне 1984 г., апреле 1987 г., июле 1989 г. |ИУС 9-84, 8-87, 11-89}