Что делает слесарь инструментальщик? Инструментальщик кто это: что за профессия? Слесарь инструментальщик изготовление стапельной оснастки.
\Типовая должностная инструкция Слесаря-инструментальщика 3-го разряда
Должностная инструкция Слесаря-инструментальщика 3-го разряда
Должность
: Слесарь-инструментальщик 3-го разряда
Подразделение:
_________________________
1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Слесарь-инструментальщик 3-го разряда непосредственно подчиняется........................
- Слесарь-инструментальщик 3-го разряда выполняет указания....................................................
- Слесарь-инструментальщик 3-го разряда замещает.................................................................................
- Слесаря-инструментальщика 3-го разряда замещает...............................................................................
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
Прием и освобождение от должности:
Слесарь-инструментальщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
- Должен знать:
- элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения
- устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков
- правила применения доводочных материалов
- свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок
- устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов
- влияние температуры детали на точность измерения
- способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей
- систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
- припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
- Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны).
- Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов.
- Слесарная обработка деталей по 8-11 квалитетам с применением универсальной оснастки.
- Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий).
- Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий.
- Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.
стр. 2 Должностная инструкция Слесарь-инструментальщик
4. Права
- Слесарь-инструментальщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Слесарь-инструментальщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Слесарь-инструментальщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Слесарь-инструментальщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Слесарь-инструментальщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Слесарь-инструментальщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Слесарь-инструментальщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Слесарь-инструментальщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
- Слесарь-инструментальщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
- Слесарь-инструментальщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-инструментальщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
- Слесарь-инструментальщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Слесарь-инструментальщик несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Слесарь-инструментальщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Слесарь-инструментальщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Руководитель структурного
Трудовым кодексом РФ предусматриваются различные документы, которые регулируют трудовые отношения работника и работодателя. При официальном трудоустройстве человек подписывает ряд документов с работодателем, в частности, трудовой договор и правила внутреннего распорядка. В некоторых случаях работодатель обязывает наемного работника ознакомиться с таким документом, как должностная инструкция.
Почему лишь в некоторых? Потому что об этом документе не упоминается в ТК РФ, а значит он не обязателен. Тем не менее благодаря этому документу в ряде случаев удается установить правильные отношения в коллективе и обозначить рамки ответственности.
Требования к оформлению рабочей инструкции
Должностная инструкция - документ, который определяет права, обязанности и функции работника в конкретной должности.
Должностная инструкция является предметом кадровой документации. Для составления унифицированных форм документации используют ГОСТ, согласно постановлению Госстандарта РФ от 03.03.2003 № 65-ст.
Также при оформлении инструкции нужно воспользоваться Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС). В нем указаны требования к отдельным должностям и обязанности работников.
Поскольку после подписания должностная инструкция становится локальным актом организации, то она должна не только быть составлена по ГОСТу, но и содержать данные этой компании - сокращения, аббревиатуры, профессиональная лексика и прочее.
Помимо требований к оформлению должностных инструкций (отступы, шрифт и т. д.), ГОСТом предусмотрены следующие разделы:
- общие требования, с указанием квалификации, специфических навыков и знаний по должности;
- функции, основополагающие задачи, порученные отделу, и круг обязанностей по конкретной должности;
- права и обязанности, обозначающие границу ответственности;
- сведения о взаимосвязи с прочими отделами либо учреждениями в процессе исполнения порученных заданий;
- полномочия, этот раздел предусмотрен для заместителей руководителя.
- ответственность сторон, выражающаяся как в общих фразах дисциплинарного наказания за те или иные проступки, так и в конкретизированных.
Кроме того, вместе с перечисленными разделами рабочая инструкция содержит в себе реквизиты предприятия.
Рассмотрим сегодня требования к должностной инструкции слесаря-инструментальщика на производстве, обозначим отличия работ, знаний и навыков по квалификационным разрядам рабочего, согласно ЕТКС.
Сложность, точность и качество работ определяет мастерство работника. То есть чем сложнее работы, тем выше его уровень квалификации. Степень профессионализма работников определяют по разрядам, указанным в ЕТКС.
Конкретно для слесарей-инструментальщиков предусмотрены разряды со 2-го по
Тарифная сетка, находящаяся во взаимосвязи с разрядами работ, участвует в расчете заработной платы рабочего. Чем выше уровень квалификации, тем выше часовая тарифная ставка.
2 разряд
Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 2 разряда предполагает, что работник должен:
- обрабатывать детали со степень точности 12-14 квалитетов;
- собирать и ремонтировать простые приспособления и инструмент;
- закаливать простые инструменты;
- изготовить и довести до нужных параметров термически не обработанные модели под закалку по степени точности - 12 квалитетов;
- нарезать резьбы с помощью метчиков и плашек и проверять по калибрам;
- изготавливать и осуществлять слесарную обработку инструментов и приспособлений средней сложности и применять на практике специальную технологическую оснастку и шаблоны под курированием работ слесаря-инструментальщика высшего разряда;
- знать принцип работы, технические характеристики и особенности использования подъемных механизмов;
Рабочий для соответствия второму разряду должен:
- знать назначение и видовое разнообразие слесарных и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений и правила эксплуатации;
- иметь знания о единой системе допусков и посадок;
- владеть знаниями о степени точности и параметрах шероховатости, а также их обозначении на чертежах;
- четко описывать, как работают сверлильные и припиловочные станки;
- знать, как установить припуски для последующей доводки при условии, что металл деформируется во время термической обработки.
Требования на 3 разряд
В должностной инструкции слесаря-инструментальщика 3 разряда описаны следующие работы, которые работник должен уметь выполнять:
- изготавливать и восстанавливать инструмент и приспособления средней сложности;
- производить инструмент повышенной сложности и точности с помощью специальной технической оснастки и шаблонов;
- осуществлять слесарную отделку деталей по 8-11 квалитетам с помощью универсальной оснастки;
- осуществлять разметку и вычерчивание фигурных деталей;
- доводить инструмент и рихтовать изготовленные изделия;
- под наблюдением слесаря-инструментальщика более высокого разряда изготавливать инструменты и приспособления повышенной сложности.
Для успешного достижения поставленных задач слесарь-инструментальщик обязан владеть знаниями:
- о базовых геометрических и тригонометрических зависимостях и основах технического черчения;
- об устройстве используемых станков металлообрабатывающего, доводочного и припиловочного типа;
- как и при каких условиях использовать доводочные материалы;
- о свойствах стали различных марок;
- КИП, их устройство и эксплуатация;
- о зависимости точности измерений от температуры детали;
- о способах термической обработки стали с учетом ее марки;
- о припусках при доводке с учетом изменения металла при термической обработке.
Получение 4 разряда
Должностной инструкцией слесаря-инструментальщика 4 разряда предопределены следующие характеры работ:
- умение изготавливать и чинить инструменты и приспособления повышенной сложности при использовании современной специальной технологической оснастки;
- доводить, притирать и изготавливать фигурные детали по 7-10 квалитетам с минимальной шероховатостью поверхности.
Помимо перечисленных обязательных знаний при 3 разряде, при 4 разряде работник должен знать:
- как определить качество закалки и правки деталей, находящихся в обработке;
- как разметить и вычертить сложную фигуру;
- как предотвратить изменение внутреннего напряжения и структуры металла при термообработке.
Особенности квалификации 5 разряда
Расписываясь в должностной инструкции слесаря-инструментальщика 5 разряда, работник должен уметь:
- -изготовить, отрегулировать, отремонтировать крупные сложные и точные инструменты и приспособления, модели с большим количеством взаимосвязанных размеров, со степенью точности 6-7 квалитетов;
- доводить, притирать и изготавливать детали с повышенной степенью точности (5 квалитетов) и шероховатостью Ra 0,16-0,02;
- испытывать приспособления и штампы при использовании. При получении слепка оценивается точность формы и взаимного расположения поверхностей детали.
Добавочно должен знать:
- особенности строения сложных инструментов и приспособлений;
- виды расчетов и геометрические построения.
6 разряд и условия его присвоения
Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 6 разряда уполномочивает его в:
- сборке, доводке, отделке точных и сложных уникальных пресс-форм и опытных нумерационных аппаратов;
- производстве сложных лекал, когда плоскости располагаются в разных проекциях, по 1-5 квалитетам и шероховатостью Ra 0,04-0,01;
- регулировке оптических приборов.
Получая 6 разряд, рабочий должен быть компетентен в:
- конструкциях, назначениях и правилах использования КИП;
- рациональных способах использования и ремонта КИП с точностью 1-5 квалитетов;
- способах увеличения степени шероховатости.
7 разряд квалификации
Слесарь-инструментальщик 7 разряда должен уметь самостоятельно обрабатывать детали и изделия на универсальных станках металлорежущего вида, а также иметь навык управления электрокарами.
Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 7 разряда добавочно предполагает знания о способах наладки и проверки на точность сложного станка.
8 разряд
Слесарю-инструментальщику для получения 8 разряда необходимо знать, как наладить рабочие органы средств измерения и вспомогательных устройств на уникальном и экспериментальном металлорежущем станке, машине, агрегате.
Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 8 разряда обязывает его к знанию всех вышеперечисленных теоретических и практических аспектов деятельности, активному пользованию ими при работе.
Нужно заметить, что для получения 7 и 8 разряда необходимо наличие образования по профессии техника. Данные разряды присваиваются при работах в опытном, подготовительном и экспериментальном цехах.
На основании вышеперечисленных характеристик работ, требуемых знаний и навыков составляются должностные обязанности. При ознакомлении с инструкцией требуется обращаться к ЕТКС, а именно - к рекомендациям по данному виду профессии.
Слесарь-инструментальщик по ремонту пресс-форм
Пресс-формы используются для создания изделия различных объемов и фигур из металла, пластмассы и иных материалов. Должностная инструкция слесаря-инструментальщика по ремонту пресс-форм говорит о необходимом наличии знаний об устройстве, конструкции и особенностях пресс-форм, умении разбирать пресс-формы, ремонтировать их, а также применять на практике знания об их рациональной эксплуатации.
Источники для разработки должностной инструкции:
- сведения об организационной структуре и структуре управления предприятия;
- уставные документы фирмы;
- ЕТКС;
- положение о структурном подразделении;
- классификационный справочник должностей.
Внесение изменений в ДИ
Иногда обязанностей по какой-либо должности сужается или расширяется. В этом случае издается приказ о внесении изменений. Также можно оформить дополнительное соглашение к конкретной должностной инструкции.
Более того, если содержание инструкции планируется кардинально изменить, то создается новая инструкция в новой редакции.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Слесарь-инструментальщик
§ 80. Слесарь-инструментальщик 2-го разряда
Характеристика работ . Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету. Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам. Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.
Должен знать: назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах; принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
Примеры работ
1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для металлообрабатывающих станков - пригонка прямоугольных отверстий под резцы.
2. Воротки - полная слесарная обработка.
3. Втулки переходные - разметка, сверление и опиливание окон после механической обработки.
4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления, держатели метчиков и плашек - ремонт.
5. Детали приспособлений и штампов разные - опиливание под угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную метчиками и плашками.
6. Клуппы и державки - полная слесарная обработка.
7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные - опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.
8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек - ремонт.
9. Нутромеры - изготовление и ремонт.
10. Патроны зажимные для сверл (простые) - сборка.
11. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.
12. Сверла спиральные с напайкой пластин - опиливание под быстрорежущую пластину.
13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы - изготовление.
§ 81. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда
Характеристика работ . Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8 - 11 квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.
Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные - изготовление штифтов, винтов, костыльков.
2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков - полная слесарная обработка.
3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок - разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.
4. Детали УСП - разметка, сверление и нарезание резьбы.
5. Домкраты винтовые, фрезерные головки - слесарная обработка деталей и сборка.
6. Дрели и трещотки - ремонт.
7. Инструменты пневматические - слесарная обработка и сборка.
8. Калибры квадратные и шпоночные - доводка.
9. Кондукторы простые - изготовление и сборка.
10. Клейма - изготовление.
11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные - изготовление.
12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом - припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.
13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам - изготовление.
14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные - полная слесарная обработка с доводкой после шлифования.
15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.
16. Оправки комбинированные сложные - сборка.
17. Патроны универсальные и цанговые - ремонт, сборка и регулировка.
18. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером 1000 x 1500 мм - шабрение и проверка.
19. Пружины цилиндрические - слесарная обработка.
20. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы - слесарная обработка.
21. Резцы закаленные простые - доводка по шаблонам.
22. Сейфы и несгораемые шкафы - мелкий ремонт, изготовление болтов.
23. Тиски параллельные станочные - изготовление.
24. Угольники контрольные периметром до 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов.
25. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин, высот, радиусов, ступенчатых деталей - изготовление и доводка после закалки.
26. Шаблоны для проверки профиля зуба - опиливание и доводка при помощи контршаблонов.
27. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней сложности - слесарная обработка, сборка и установка на пресс.
28. Штрихмассы и плоские калибры - доводка.
§ 82. Слесарь-инструментальщик 4-го разряда
Характеристика работ . Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка, притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 - 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности.
Должен знать: основные геометрические и тригонометрические зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов; состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные - изготовление нажимов, рычагов, пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.
2. Головки нарезные самооткрывающиеся - сборка.
3. Калибры - скобы, высотомеры и др. - притирка, доводка.
4. Клинья контрольные - шабрение.
5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях - изготовление и сборка.
6. Копиры сложной формы - обработка по шаблонам, сборка, регулировка, ремонт, доводка.
7. Лекала сборные - изготовление.
8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров - проверка и шабрение с соблюдением параллельности сторон.
9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм - ремонт, проверка на точность микропары и часового механизма.
10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием - сборка.
11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером свыше 1000 x 1500 мм - шабрение.
12. Пресс-формы сложные - слесарная обработка, сборка, изготовление.
13. Призмы контрольные - опиливание и шабрение.
14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и глубины пустотелых деталей - изготовление и сварка.
15. Приспособления универсальные сборочные - сборка.
16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и шаблоны к ним - изготовление и доводка.
17. Сейфы, несгораемые шкафы - изготовление и пайка одно- и двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей к замкам отечественного производства.
18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм - изготовление со строгим соблюдением углов.
19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные - доводка после закаливания.
20. Штангенциркули, штангенрейсмусы - капитальный ремонт.
21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех (включительно) - полное изготовление и доводка после закаливания.
§ 83. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда
Характеристика работ . Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 - 7 квалитетам. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.
Должен знать: конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) - изготовление внутренних и наружных корпусов.
2. Головки нарезные, полировочные и расточные - разметка, пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.
3. Головки резьбонарезные - наладка и сборка.
4. Гребенки и храповики - изготовление.
5. Зубомеры оптические - ремонт и испытание.
6. Колеса нумерационные - слесарная обработка.
7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конусов длиной до 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания.
8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации - доводка.
9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для фрезерования гребенок - изготовление.
10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м - шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.
11. Микрометры индикаторные - полный ремонт.
12. Платы разметочные контрольные составные размером до 1500 x 1500 мм - шабрение и сборка.
13. Пресс-формы сложные для литья под давлением - разметка, доводка, сборка и испытание.
14. Приборы для замера углов - сборка, доводка и испытание.
15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек и клуппов - изготовление под закаливание и доводка после закаливания.
16. Сейфы, несгораемые шкафы - чистка, смазка и реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.
17. Угольники контрольные - доводка.
18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 - доводка.
19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более трех и касательными - полное изготовление и доводка после закаливания.
20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные - капитальный ремонт, сборка, испытание.
21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя прямыми участками - слесарная обработка и доводка.
§ 84. Слесарь-инструментальщик 6-го разряда
Характеристика работ . Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 - 5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01. Разметка и вычерчивание любых сложных изделий. Регулировка оптических приборов (угломеров, оптиметров, компакторов и др.).
Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта в пределах 1 - 5 квалитета; способы упрочнения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) - изготовление внутренних и наружных корпусов.
2. Аппараты нумерационные опытные - сборка и регулировка.
3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего конуса длиной свыше 500 мм - полное изготовление и доводка после закаливания.
4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) - полное изготовление и доводка после закаливания.
5. Лекала и контрлекала многоугольные - полное изготовление и доводка после закаливания.
6. Плиты контрольные - шабрение по методу трех плит.
7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) - окончательная доводка после закаливания.
8. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 - 7 квалитета - полная слесарная обработка до и после закаливания.
9. Проймы закрытого типа - полное изготовление и доводка после закаливания.
10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков - изготовление.
11. Сейфы и несгораемые шкафы - вскрытие несгораемых шкафов и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с установлением ее на место.
12. Фильеры различные закаленные - полное изготовление.
13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 - полное изготовление и доводка.
14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с сопряжением многих радиусов и касательных - полное изготовление и доводка после закаливания.
15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной конструкции - изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.
16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и статора электромашин - окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.
§ 85. Слесарь-инструментальщик 7-го разряда
Характеристика работ . Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельной обработкой деталей и сборочных единиц на универсальных металлорежущих и других станках.
Должен знать: конструкцию, назначение, способы наладки и проверки на точность сложных станков; наиболее рациональные способы обработки, регулировки и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.
§ 86. Слесарь-инструментальщик 8-го разряда
Характеристика работ . Сборка, доводка и тщательная отделка точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах.
Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений; наиболее рациональные способы изготовления и ремонта контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах подготовки производства, в экспериментальных и опытных цехах.
К атегория:
Слесарно-инструментальные работы
Профессия слесаря-инструментальщика
Качественное изготовление инструмента, приспособлений и штампов - одно из важных условий успешного ведения производства на машиностроительном заводе. Без этой технологической оснастки невозможны выпуск машин вообще, а также высокая производительность труда и хорошее качество продукции.
Инструментальные цехи относятся не к основным, а вспомогательным цехам. В самом деле, такой цех принимает не прямое, а лишь косвенное участие в производственном процессе завода, создавая необходимые условия для нормального хода производства. Однако это обстоятельство не умаляет значения этих цехов и рабочих-инструментальщиков в производственном процессе.
Инструментальное производство завода точнее и сложнее основного производства. Поэтому рабочие-инструментальщики - наиболее квалифицированная часть заводских рабочих. Профессия слесаря-инструментальщика самая сложная и разнохарактерная из зсех инструментальных профессий. Слесарь-инструментальщик выполняет такие работы, которые невозможно произвести на самом точном и совершенном инструментальном оборудовании. Он занимается слесарной обработкой, сборкой режущих, измерительных инструментов, аппаратов, штампов и ведет окончательную отделку наиболее точных и чистых поверхностей их деталей. Количество слесарей составляет около 35% всех рабочих инструментального цеха.
Квалификация рабочего определяется сложностью, точностью и качеством выполняемых работ. Чем точнее и сложнее выполняемая работа, чем выше качество труда, тем выше квалификация рабочего. Для оценки квалификации применяются тарифно-квалификационные справочники. Эти справочники характеризуют степень квалификации рабочего при помощи разрядов. Чем выше квалификация рабочего, тем сложнее его труд и, следовательно, выше разряд.
Для слесарей-инструментальщиков установлены разряды с 3 по 8.
В зависимости от разряда работ построена и тарифная сетка, по которой производится оплата за труд рабочего. Чем выше разряд выполняемой работы, тем больше размер оплаты за единицу количества труда. В качестве такой единицы служит норма времени, равная одному часу работы.
Кроме производственных навыков, необходимых для выполнения работы определенного разряда, слесарю-инструментальщику нужно овладеть широким кругом технических знаний. Минимум знаний, необходимых рабочему, устанавливается тарифно-квалификационными справочниками, согласно которым слесарь-инструменталыцик должен обладать следующими знаниями. От него требуется знать назначение и основные принципы работы металлообрабатывающих станков наиболее распространенных типов, особенно тех типов, на которых ему приходится работать. Знать назначение, конструкцию и способы применения приспособлений, штампов, прессформ, режущего и сложного измерительного инструмента и приборов. Иметь представление об основных геометрических и тригонометрических зависимостях и правилах технического черчения, а также быть знакомым со свойствами металлов и сплавов, применяемых в инструментальном деле, и с их термической обработкой. Профессия слесаря-инструменталыцика также требует глубокого знакомства с системой допусков, посадок и системой их обозначений в чертежах.
Знание наиболее выгодных способов изготовления сложного и ответственного инструмента, непосредственно определяющих уровень квалификации слесаря и его производительность, наиболее необходимо для инструментальщика. Этим вопросам будет посвящена большая часть настоящей книги.
Перечисленный комплекс знаний, которыми должен обладать слесарь-инструментальщик, является техническим минимумом его грамотности. Однако этого недостаточно для инструментальщика. Ему нужно непрерывно повышать свою квалификацию, овладевати новыми техническими знаниями, чтобы неустанно двигаться вперед в ногу с быстро развивающейся инструментальной техникой. Опыт новаторов производства свидетельствует о том, что своим успехам они, главным образом, обязаны непрерывной технической учебе, своему стремлению к знаниям.
Сущ., кол во синонимов: 2 слесарь (18) слесарь инструментальщик (3) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК, а, муж. Рабочий, специалист по изготовлению инструментов (в 1 знач.). Слесарь и. | жен. инструментальщица, ы. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
А; м. Рабочий, специалист по изготовлению инструментов (1 зн.). Работать инструментальщиком. Слесарь инструментальщик. ◁ Инструментальщица, ы; ж. Разг … Энциклопедический словарь
инструментальщик - а; м. см. тж. инструментальщица рабочий, специалист по изготовлению инструментов 1) Работать инструментальщиком. Слесарь инструментальщик … Словарь многих выражений
инструментальщик - ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК, а, м Специалист по изготовлению ручных орудий, применяемых для производства каких л. работ (инструментов), рабочий; Син.:слесарь инструментальщик. // ж инструментальщица, ы. Работа инструментальщика требует от слесаря высокой… … Толковый словарь русских существительных
М. Тот, кто занимается изготовлением каких либо инструментов [инструмент I 1.]. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
Инструментальщик, инструментальщики, инструментальщика, инструментальщиков, инструментальщику, инструментальщикам, инструментальщика, инструментальщиков, инструментальщиком, инструментальщиками, инструментальщике, инструментальщиках (Источник:… … Формы слов
инструментальщик - инструмент альщик, а … Русский орфографический словарь
инструментальщик - (2 м); мн. инструмента/льщики, Р. инструмента/льщиков … Орфографический словарь русского языка
инструментальщик - инструмент/аль/щик/ … Морфемно-орфографический словарь
Книги
- Слесарь-инструментальщик , Малевский Н.П., Мещеряков Р.К., Полтавец О.Ф.. Изложены основные сведения о технологии работ, выполняемых слесарем-инструментальшиком; описаны конструкция и технология изготовления и ремонта режущих, измерительных, вспомогательных…
- Слесарь-инструментальщик (базовый уровень) , Б. С. Покровский, Г. С. Гренов. В учебном пособии предлагается применение компетентностного подхода к подготовке слесаря-инструментальщика. Рассмотрены конструкции металлорежущего и измерительного инструмента, штампов для…